CNC draai

Deesdae het baie verwerkingsmetodes na vore gekom, soos draai, frees, groef en skroefwerk. Maar hulle verskil van gereedskap, die gebruik van metodes en die werkstuk wat gemasjineer moet word. In hierdie artikel kry u meer inligting oor CNC-draai. En dit is die hoofinhoud:

1. Wat is CNC-draai?

2. Voordele van CNC-draai

3. Hoe werk CNC-draaiwerk?

4. Tipes CNC-draaibewerkings

5. Regte materiaal vir CNC-draai

Wat is CNC-draai?

CNC-draai is 'n hoogs presiese en doeltreffende aftrekkende bewerkingsproses wat op die beginsel van die draaibank werk. Dit behels dat die snywerktuig teen 'n draaiende werkstuk geplaas word om materiaal te verwyder en die gewenste vorm te gee. Anders as CNC frees en die meeste ander subtraktiewe CNC prosesse wat dikwels die werkstuk aan 'n bed vasmaak terwyl 'n spingereedskap die materiaal sny, gebruik CNC-draaiwerk 'n omgekeerde proses wat die werkstuk roteer terwyl die snypunt staties bly. As gevolg van sy werkswyse, word CNC-draai tipies gebruik vir die vervaardiging van silindriese of langwerpige komponente. Dit kan egter ook verskeie vorms met aksiale simmetrieë skep. Hierdie vorms sluit keëls, skywe of 'n kombinasie van vorms in.

Voordele van CNC-draai

As een van die nuttigste prosesse, kry die CNC-draaimetode baie vordering met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie. CNC-draai het baie voordele soos akkuraatheid, buigsaamheid, veiligheid, vinniger resultate, en dies meer. Nou sal ons hieroor een vir een praat.

Akkuraatheid

Die CNC-draaimasjien kan presiese metings uitvoer en menslike foute uitskakel deur CAD- of CAM-lêers te gebruik. Kenners kan ongelooflike hoë akkuraatheid lewer deur gebruik te maak van die nuutste masjinerie, hetsy vir die vervaardiging van prototipes of die voltooiing van die hele produksiesiklus. Elke snit is presies aangesien die masjien wat gebruik word, geprogrammeer is. Met ander woorde, die finale stuk in die produksielopie is identies aan die eerste stuk.

Buigsaamheid

Draaisentrums kom in verskillende groottes om jou toepassings se buigsaamheid te akkommodeer. Die aanpassing is redelik maklik omdat hierdie masjien se take vooraf geprogrammeer is. Die operateur kan jou komponent voltooi deur die nodige programmeringsaanpassings aan jou CAM-program te maak of selfs iets heeltemal anders te bou. Daarom kan u op dieselfde presisie CNC-bewerkingsdiensmaatskappy staatmaak as u baie unieke onderdele benodig.

Veiligheid

Vervaardigingsfirmas voldoen aan streng veiligheidsreëls en -regulasies om volledige veiligheid te waarborg. Aangesien die draaimasjien outomaties is, is minder arbeid nodig omdat die operateur net daar is om die masjien te monitor. Net so gebruik die draaibankliggaam ten volle geslote of semi-geslote beskermende toestelle om vlieënde deeltjies van die verwerkte item te vermy en skade aan die bemanning te verminder.

Vinniger resultate

Daar is 'n laer kans op foute wanneer take wat deur programmering gespesifiseer word, op CNC-draaibanke of draaisentrums uitgevoer word. As gevolg hiervan kan hierdie masjien produksie vinniger voltooi sonder om die finale uitsetkwaliteit in te boet. Uiteindelik kan u die nodige komponente vinniger ontvang as met ander opsies.

Hoe werk CNC-draaiwerk?

1. Berei CNC-program voor

Voordat jy met CNC-draaiwerk begin, moet jy eers jou 2D-tekeninge van die ontwerp hê en dit omskakel na 'n CNC-program.

2. Berei CNC-draaimasjien voor

Eerstens moet jy seker maak dat die krag afgeskakel is. En maak dan die deel op die stuk vas, laai die gereedskaprewolwer, verseker behoorlike kalibrasie en laai die CNC-program op.

3. Vervaardig CNC-gedraaide onderdele

Daar is verskillende draaibewerkings wat jy kan kies, afhangende van die resultaat wat jy wil kry. Die kompleksiteit van die onderdeel sal ook bepaal hoeveel siklusse jy sal hê. Die siklustydberekening sal jou help om te weet wat die finale tyd aan die komponent bestee is, wat deurslaggewend is vir koste ca.berekening.

Tipes CNC-draaibewerkings

Daar is verskillende tipes draaibankgereedskap vir CNC-draai, en hulle kan verskillende effekte bereik.

Draai

In hierdie proses beweeg 'n enkelpunt-draaiwerktuig langs die werkstukkant om materiaal te verwyder en verskillende kenmerke te vorm. Die kenmerke wat dit kan skep, sluit in taps, afkante, trappe en kontoere. Die bewerking van hierdie kenmerke vind tipies plaas by klein radiale snydieptes, met veelvuldige passe wat gemaak word om die einddeursnee te bereik.

Gesig

Tydens hierdie proses straal die enkelpunt-draaiwerktuig langs die materiaal se einde uit. Op hierdie manier verwyder dit dun lae materiaal, wat gladde plat oppervlaktes verskaf. Die dieptes van 'n gesig is tipies baie klein, en die bewerking kan in 'n enkele pas plaasvind.

Groef

Hierdie operasie behels ook 'n radiale beweging van 'n enkelpunt-draaiwerktuig in die werkstuk se kant. Dit sny dus 'n groef wat dieselfde breedte as die snywerktuig het. Dit is ook moontlik om veelvuldige snitte te maak om groter groewe as die breedte van die gereedskap te vorm. Net so gebruik sommige vervaardigers spesiale gereedskap om groewe met verskillende geometrieë te skep.

Afskeid

Soos groef, beweeg die snygereedskap radiaal in die werkstuk se kant. Die enkelpuntgereedskap gaan voort totdat dit die binnedeursnee of middelpunt van die werkstuk bereik. Daarom deel of sny dit 'n gedeelte van die grondstof af.

Vervelig

Vervelige gereedskap betree die werkstuk eintlik om langs die interne oppervlak te sny en kenmerke soos taps, afkante, trappe en kontoere te vorm. Jy kan die vervelige gereedskap stel om die gewenste deursnee te sny met 'n verstelbare boorkop.

Boorwerk

Boor verwyder materiaal van die interne dele van 'n werkstuk met behulp van standaard boorpunte. Hierdie boorpunte is stilstaande in die gereedskaprewolwer of stertstok van die draaisentrum.

Ryg

Hierdie bewerking gebruik 'n enkelpunt-inrygwerktuig met 'n 60-grade spitsneus. Hierdie gereedskap beweeg aksiaal langs die werkstukkant om drade in die komponent se buitenste oppervlak te sny. Masjiniste kan drade tot gespesifiseerde lengtes sny, terwyl sommige drade veelvuldige passe benodig.

Regte materiaal vir CNC-draai

'n Wye verskeidenheid materiale kan deur CNC-draai vervaardig word, soos metale, plastiek, hout, glas, was, ensovoorts. Hierdie materiale kan in die volgende 6 tipes verdeel word.

P:P staan ​​altyd met die kleur blou. Dit staan ​​hoofsaaklik vir staal. Dit is die grootste materiaalgroep, wat wissel van nie-gelegeerde tot hooggelegeerde materiaal, insluitend staalgietwerk, ferritiese en martensitiese vlekvrye staal, waarvan die bewerkbaarheid goed is, maar wissel in materiaalhardheid en koolstofinhoud.

M： M en die kleur geel wys vir vlekvrye staal, wat met ten minste 12% chroom gelegeer is. Terwyl ander legerings nikkel en molibdeen kan insluit. Dit kan onder verskillende toestande in massamateriaal vervaardig word, soos ferritiese, martensitiese, austentiese en outentiek-derritiese toestande. Al hierdie materiale het 'n gemeenskaplikheid, wat is dat die snykante aan baie hart, kerfslytasie en opgeboude rand blootgestel word.

K： K is die maat van die kleur rooi, wat gietyster simboliseer. Hierdie materiale is maklik om kort skyfies te produseer. Gietyster het baie soorte. Sommige van hulle is maklik om te masjiene, soos grys gietyster en smeebare gietyster, terwyl ander soos nodulêre gietyster, kompakte gietyster en geharde gietyster moeilik is om te masjineer.

N: N word altyd getoon met die kleur groen en nie-ysterhoudende metale. Hulle is sagter en bevat 'n paar algemene materiale, soos aluminium, koper, koper, ensovoorts.

S: S toon die kleur oranje en superlegerings en titanium, insluitend hoë-gelegeerde yster-gebaseerde materiale, nikkel-gebaseerde materiale, kobalt-gebaseerde materiale, en titanium-gebaseerde materiale.

H: grys en geharde staal. Hierdie groep materiale is moeilik om te bewerk.

Asjy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ons per telefoon of e-pos aan die linkerkant KONTAK, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.