Toepassingsgebiede van termiese spuittegnologie
Toepassingsgebiede van termiese spuittegnologie
In onlangse jare het termiese spuittegnologieë ontwikkel van ru-prosesse wat relatief moeilik was om te beheer, na toenemend presiese gereedskap waar die proses aangepas is om die eienskappe van beide die neergesette materiaal en die vereiste bedekkings in ag te neem.
Termiese spuittegnologie ontwikkel voortdurend en nuwe toepassings word gesien vir termiese bespuitingsmateriaal en -strukture. Kom ons leer die belangrikste toepassingsareas van termiese spuittegnologie.
1. Lugvaart
Termiese spuittegnologie word wyd gebruik in die lugvaartveld, soos die spuit van termiese versperringsbedekkings (bindingslaag + keramiekoppervlaklaag) op vliegtuigenjinlemme. Plasmabespuiting, supersoniese vlambespuiting-bindingslae, soos NiCoCrAlY en CoNiCrAlY, en keramiekoppervlaklaag, soos 8% Y0-ZrO(YSZ)-oksied (wat seldsame aardoksied bevat) doping YSZ-modifikasie, soos TiO+YSZ, YSZ+ A10 of seldsame aard-lantaan-sirkonaat-gebaseerde oksiede soos La(ZoCe)024 is ook bestudeer as termiese versperringsbedekkings op vuurpylenjin-ontbrandingskamers5. Die hoofrotor-as van helikopters vir militêre operasies in woestyngebiede word maklik deur sand geërodeer. Die gebruik van HVOF en plofbare bespuiting van WC12Co kan sy slytasieweerstand verbeter. HVOF spuit Al-SiC-bedekking op die magnesiumlegeringssubstraat vir lugvaart, wat slytasieweerstand kan verbeter.
2. Staal- en oliebedryf
Die yster- en staalbedryf is 'n belangrike veld van termiese spuittoediening, en dit is die tweede grootste industrie in China ná termiese spuittoediening in die lugvaartbedryf. In 2009 het China se rustaalproduksie 47% van die wêreld se rustaalproduksie uitgemaak. Dit is 'n ware staalland, maar dit is nie 'n staalkragstasie nie. Sommige staal van hoë gehalte moet nog in groot hoeveelhede ingevoer word. Een van die belangriker redes is dat China se termiese bespuiting minder in die staalbedryf gebruik word. Soos hoogoond tuyere, hoë-temperatuur uitgloei oond roller, warm roller plaat vervoer roller, ondersteuning roller, reguit roller, gegalvaniseerde lig die roller, sink roller, ens. Die gebruik van termiese spuitbedekking op hierdie komponente kan werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter en verminder koste, Verbeter die kwaliteit van produkte, en die voordele is beduidende 19-0.
By die 2011 ITSC-konferensie het die Japannese kenner Namba ondersoek ingestel na die patente wat verband hou met die toepassing van termiese bespuiting in die staalbedryf wêreldwyd. Die resultate van die opname toon dat Japannese patente van 1990 tot 2009 39% uitmaak, Amerikaanse patente 22%, Europese patente 17%, Chinese patente 9%, Koreaanse patente 6%, Russiese patente 3. %, Brasiliaanse patente maak 3% uit, en Indiese patente 1%. In vergelyking met ontwikkelde lande soos Japan, Europa en die Verenigde State, is die toepassing van termiese bespuiting in die staalbedryf in China minder, en die ontwikkelingsruimte is groot.
Die gedetailleerde verslae wat met die vergadering verband hou, het ook NiCrAlY- en YO-poeiers as grondstowwe ingesluit, NiCrAlY-Y0-spuitpoeiers is voorberei deur agglomerasie-sinter- en mengmetodes, en bedekkings is voorberei deur HVOFDJ2700 spuitpistool. Simuleer die anti-opbou van oondrolle in die staalbedryf. Die navorsingsresultate toon dat die poeierbedekking wat deur die agglomerasie-sintermetode voorberei is, uitstekende anti-mangaanoksiedopbouweerstand het, maar swak weerstand teen ysteroksiedopbou. Bedekkings voorberei van gemengde poeiers.
Termiese spuittegnologie word wyd gebruik in gas-, oliepypleiding- en hekklepoppervlakbespuiting teen-roes en slytvaste bedekkings, waarvan die meeste HVOF-bespuiting WC10Co4Cr-bedekking is.
3. Nuwe energie, nuwe toerusting en gasturbines
Vaste brandstofselle (SOFC's) word nou ontwerp in die rigting van plat plate en dun plate, insluitend anodes, elektroliete, katodes,en beskermende lae. Tans het die materiaalontwerp en produksietegnologie van soliede brandstofselle volwasse geword, en die grootste probleem is die voorbereidingsprobleem. Termiese spuittegnologie (laedrukplasmabespuiting, vakuumplasmabespuiting) het die gewildste tegnologie geword. Die suksesvolle toepassing van termiese bespuiting op SOFC is die nuutste toepassing van termiese spuittegnologie in nuwe energie, en bevorder ook die ontwikkeling van verwante spuitmateriaal. Byvoorbeeld, die plasma gespuit LaSrMnO (LSM) spuitmateriaal, die Duitse HC.Starck maatskappy het reeds begin met die produksie en verkope van hierdie materiaal en verwante materiale. Die navorsers het ook vloeibare-fase plasmabespuiting gebruik om die elektrodemateriaal LiFePO vir litiumioonbatterye voor te berei. verwante navorsingsverslae.
Die ontwikkeling van termiese spuittegnologie is onlosmaaklik van die bywerking van toerusting. Elke internasionale termiese spuitkonferensie sal verslae hê oor verwante nuwe toerusting. As gevolg van sy lae temperatuur en hoëspoed-ontwerp, kan die K2-spuitpistool vir GTV HVOF-bespuiting metaalbedekkings soos Cu-bedekkings spuit, en die suurstofinhoud van die bedekking is slegs 0,04%, wat vergelykbaar is met koue bespuiting. Deur 'n hoëdruk HVOF-spuitstelsel te gebruik, kan die verbrandingskamerdruk 1 ~ 3MPa bereik, en die vlamvloei is lae temperatuur en hoë spoed, wat 316L vlekvrye staalpoeier spuit, kan die neerslagdoeltreffendheid 90% bereik.
Industriële gasturbinelemme het begin om plasma-bespuite termiese versperringsbedekkings te gebruik, soos YSZ, LazZrzO, SmzZrzO, GdzZr20-bedekkingstelsels, wat wyd in die buiteland gebruik word en tans 'n gewilde navorsingsveld in China is.
4. Meganiese slytasieweerstand
Termiese spuittegnologie was nog altyd 'n belangrike deel van elke internasionale termiese spuitkonferensie op die gebied van slytweerstand omdat byna alle werkstukoppervlaktes slytasie het, en oppervlakversterking en herstel is die toekomstige tendense van tegnologiese ontwikkeling, veral met Die tegnologie het 'n wye reeks toepassings in die slytvaste industrie en bevorder ook die ontwikkeling van termiese sproei-slytasiebestande materiale. Die mees gebruikte slytvaste bedekkings is: spuitsweis (vlambespuiting + hersmelting) NiCrBSi-legerings, wat ook die mees gebruikte en bestudeer is in die slytvaste veld, soos HVOF-bespuiting van FeCrNBC-bedekking, boogspuit van NiCrBSi na hersmelting. oor mikrostruktuur en slytasieweerstand, ens.; HVOF-bespuiting, koue bespuiting van wolframkarbied-gebaseerde bedekkings, en chroomkarbied-gebaseerde bedekkings is die mees gebruikte en nagevorsde op die gebied van slytweerstand; China se hoë-end-industrie wolframkarbied-gebaseerde spuitpoeiers maak staat op invoere, soos vliegtuie Spuiting van die vallende raam, sinkende roller, riffelroller, ens. Met die ontwikkeling van koue bespuiting en warm bespuiting tegnologie om wolframkarbied-gebaseerde coating voor te berei, daar is ook nuwe vereistes vir wolframkarbied-gebaseerde spuitpoeier, soos die vereiste poeierdeeltjiegrootte is -20um+5um.
5. Nanostrukture en nuwe materiale
Nanogestruktureerde bedekkings, poeiers en nuwe materiale was oor die jare die fokus van internasionale navorsing. Nanogestruktureerde WC12Co-bedekking word voorberei deur HVOF-bespuiting. Die deeltjiegrootte van die gespuite poeier is -10μm+2μm, en die WC-korrelgrootte is 400nm. Die Duitse DURUM-maatskappy het produksie geïndustrialiseer. Me lenvk het die WC10Co4Cr-poeier bestudeer wat voorberei is deur wolframkarbied met verskillende korrelgroottes as grondstowwe te gebruik, soos WC-korrelgrootte>12um (konvensionele struktuur), WC-korrelgrootte 0.2~0.4um (fynkorrelstruktuur), WC-korrelgrootte ~0.2um (ultra-fyn korrelstruktuur); WC-korrelgrootte
12um (konvensionele struktuur), WC-korrelgrootte 0.2~0.4um (fynkorrelstruktuur), WC-korrelgrootte ~0.2um (ultra-fyn korrelstruktuur); WC-korrelgrootte
6. Biomediese en papierdrukwerk
Termiese spuittegnologie word meer en meer algemeen in die mediese industrie gebruik, soos vakuumplasma, HVOF-bespuite Ti, hidroksieapatiet en hidroksiapatiet + Ti-bedekkings wat in die mediese industrie (tandheelkunde, ortopedie) gebruik word. Plofbare bespuiting van TiO2-Ag, soos afsetting op Cu-spoele van lugversorgers, kan bakteriese groei inhibeer en skoon hou.