Hoe om wolframkarbiedsnygereedskap te soldeer

Die soldering van gesementeerde karbiedsnygereedskap beïnvloed die kwaliteit van die werktuig. Benewens of die gereedskapstruktuur korrek is en die keuse van die gereedskapmateriaal gepas is, hang nog 'n belangrike faktor af van die beheer van die soldeertemperatuur.

Tydens produksie is daar baie soldeermetodes vir wolframkarbiedsnygereedskap, en hul soldeereienskappe en -prosesse verskil ook. Die verhittingstempo het 'n beduidende uitwerking op die soldeerkwaliteit. Vinnige verhitting kan krake en ongelyke soldeersel in karbiedinsetsels veroorsaak. As die verhitting egter te stadig is, sal dit oksidasie van die sweisoppervlak veroorsaak, wat lei tot 'n afname in die soldeersterkte.

Wanneer hardmetaalsnygereedskap gesoldeer word, is eenvormige verhitting van die gereedskapskag en karbiedpunt een van die basiese voorwaardes om soldeerkwaliteit te verseker. As die verhittingstemperatuur van die karbiedpunt hoër is as dié van die steel, maak die gesmelte soldeersel die karbied nat, maar nie die steel nie. In hierdie geval word die soldeersterkte verminder. Wanneer die karbiedpunt langs die soldeerlaag geskeer word, word die soldeersel nie beskadig nie, maar word dit van die karbiedpunt geskei. As die verhittingspoed te vinnig is en die temperatuur van die nutsbalk is hoër as dié van die karbiedpunt, sal die teenoorgestelde verskynsel voorkom. As die verhitting nie eenvormig is nie, word sommige dele goed gesoldeer, en sommige dele is nie gesoldeer nie, wat die soldeersterkte verminder. Daarom, nadat die soldeertemperatuur bereik is, volgens die grootte van die karbiedpunt, moet dit vir 10 tot 30 sekondes gehou word om die temperatuur op die soldeeroppervlak eenvormig te maak.

Na soldering het die verkoelingstempo van die werktuig ook 'n goeie verhouding met die soldeerkwaliteit. Tydens afkoeling word oombliklike trekspanning op die oppervlak van die karbiedpunt gegenereer, en die weerstand van wolframkarbied teen trekspanning is aansienlik erger as dié van drukspanning.

Nadat die wolframkarbiedwerktuig gesoldeer is, word dit warm gehou, afgekoel en skoongemaak deur sandblaas, en kyk dan of die karbiedinsetsel stewig op die gereedskaphouer gesoldeer is, of daar 'n gebrek aan koper is, wat is die posisie van die karbied steek in die gleuf, en of die karbiedinsetsel krake het.

Gaan die soldeerkwaliteit na nadat jy die agterkant van die werktuig met 'n silikonkarbiedwiel geslyp het. In die karbiedpuntgedeelte word onvoldoende soldeersel en krake nie toegelaat nie.

Op die soldeerlaag mag die gaping wat nie met soldeersel gevul is nie groter as 10% van die totale lengte van die soldeersel wees nie, anders moet dit weer gesoldeer word. Die dikte van die sweislaag moet nie 0,15 mm oorskry nie.

Kontroleer of die posisie van die karbied-insetsel in die insetsel-sweisgroef aan die tegniese vereistes voldoen.

Die soldeersterkte-inspeksie is om 'n metaalvoorwerp te gebruik om die nutsbalk sterk te slaan. Wanneer jy slaan, moet die lem nie van die nutsbalk af val nie.

Inspeksie van die kwaliteit van hardmetsnygereedskap soldeerwerk is om die lewensduur van die karbiedlem te verseker, en dit is ook 'n vereiste vir veilige werking.

Indien jy belangstel in wolframkarbied snygereedskap en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.