Inligting van Tungsten Carbide End Mills en sy moontlike mislukkingsituasies

Word eindmeule van karbied gemaak?

Die meeste eindmeulens word vervaardig van óf kobaltstaallegerings – waarna verwys word as HSS (High Speed ​​Steel), óf van wolframkarbied. Die keuse van materiaal van jou geselekteerde eindmeul sal afhang van die hardheid van jou werkstuk en die maksimum spilspoed van jou masjien.

Wat is die taaiste eindmeul?

Karbied-eindmeule.

Karbied-eindmeulens is een van die moeilikste snygereedskap wat beskikbaar is. Naas diamant is daar baie min ander materiale harder as karbied. Dit maak karbied in staat om byna enige metaal te bewerk indien dit korrek gedoen word. Tungsten Carbide val tussen 8,5 en 9,0 op Moh se hardheidskaal, wat dit amper so hard soos diamant maak.

Wat is die beste eindmeulmateriaal vir staal?

In die eerste plek werk karbiedeindmeulens die beste vir staal en sy legerings omdat dit meer termiese geleidingsvermoë het en goed werk vir harde metale. Carbide werk ook teen hoër spoed, wat beteken dat jou snyer hoër temperature kan weerstaan ​​en oormatige slytasie kan voorkom. Wanneer vlekvrye staalonderdele afgewerk word, word 'n hoë fluittelling en/of hoë helix vereis vir die beste resultate. Afwerking-eindmeulens vir vlekvrye staal sal 'n helikshoek van meer as 40 grade hê, en 'n fluittelling van 5 of meer. Vir meer aggressiewe afwerkingsgereedskappaadjies kan die fluittelling wissel van 7 fluite tot so hoog as 14.

Wat is beter, HSS- of karbiedeindmeule?

Soliede karbied bied beter styfheid as hoëspoedstaal (HSS). Dit is uiters hittebestand en word gebruik vir hoëspoedtoepassings op gietyster, nie-ysterhoudende materiale, plastiek en ander taai-tot-masjien materiale. Karbied-eindmeule bied beter styfheid en kan 2-3X vinniger as HSS laat loop word.

Waarom misluk eindmeulens?

1. Hardloop dit te vinnig of te stadigKan gereedskaplewe beïnvloed.

Om 'n instrument te vinnig te laat loop, kan suboptimale skyfiegrootte of selfs katastrofiese werktuigmislukking veroorsaak. Omgekeerd kan 'n lae RPM uitbuiging, slegte afwerking of bloot verminderde metaalverwyderingstempo tot gevolg hê.

2. Voed dit te min of te veel.

Nog 'n kritieke aspek van spoed en voer, die beste voertempo vir 'n werk verskil aansienlik volgens gereedskaptipe en werkstukmateriaal. As jy jou werktuig met te stadige toevoertempo laat loop, loop jy die risiko om skyfies te hersny en werktuigslytasie te versnel. As jy jou werktuig te vinnig laat loop, kan jy werktuigbreuk veroorsaak. Dit is veral waar met miniatuurgereedskap.

3. Gebruik tradisionele grofbewerking.

Alhoewel tradisionele ruwerk soms nodig of optimaal is, is dit oor die algemeen minderwaardig as hoëdoeltreffendheidfrees (HEM). HEM is 'n grofbewerkingstegniek wat 'n laer radiale snydiepte (RDOC) en 'n hoër aksiale snydiepte (ADOC) gebruik. Dit versprei slytasie eweredig oor die snykant, versprei hitte en verminder die kans op werktuigonderbreking. Behalwe om die werktuiglewe dramaties te verhoog, kan HEM ook 'n beter afwerking en hoër metaalverwyderingstempo lewer, wat dit 'n algehele doeltreffendheidhupstoot vir jou winkel maak.

4. Die gebruik van onbehoorlike gereedskaphou en die effek daarvan op gereedskaplewe.

Behoorlike lopende parameters het minder van 'n impak in suboptimale gereedskap hou situasies. ’n Swak masjien-tot-gereedskap-verbinding kan werktuiguitloop, uittrek en geskrapte dele veroorsaak. Oor die algemeen, hoe meer kontakpunte 'n gereedskaphouer met die te l se skag het, hoe veiliger is die verbinding. Hidrouliese en krimppasgereedskaphouers bied verhoogde werkverrigting bo meganiese aantrekmetodes, asook sekere skagmodifikasies.

5. Gebruik nie Veranderlike Helix/Pitch Geometry nie.

'n Kenmerk op 'n verskeidenheid hoë werkverrigting eindmeuls, veranderlike heliks, of veranderlike toonhoogte, meetkunde is 'n subtiele verandering aan standaard eindmeul meetkunde. Hierdie geometriese kenmerk verseker dat die tydsintervalle tussen snykantkontakte met die werkstuk gevarieer word, eerder as gelyktydig met elke gereedskaprotasie.Hierdie variasie minimaliseer geklets deur harmonieke te verminder, wat die werktuiglewe verleng en voortreflike resultate lewer.

6. Die keuse van die verkeerde laag kan op gereedskaplewe dra.

Ten spyte daarvan dat dit effens duurder is, kan 'n gereedskap met 'n deklaag wat geoptimaliseer is vir jou werkstukmateriaal die verskil maak. Baie bedekkings verhoog smering, vertraag natuurlike slytasie van gereedskap, terwyl ander hardheid en skuurweerstand verhoog. Nie alle bedekkings is egter geskik vir alle materiale nie, en die verskil is die duidelikste in ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale. Byvoorbeeld, 'n aluminium titanium nitride (AlTiN) deklaag verhoog hardheid en temperatuur weerstand in ysterhoudende materiale, maar het 'n hoë affiniteit vir aluminium, wat veroorsaak dat werkstuk adhesie aan die snywerktuig. 'n Titaandiboride (TiB2)-bedekking, aan die ander kant, het 'n uiters lae affiniteit vir aluminium, en verhoed die opbou van die voorpunt en spaanderverpakking, en verleng die werktuiglewe.

7. Gebruik 'n lang snylengte.

Terwyl 'n lang snylengte (LOC) absoluut noodsaaklik is vir sommige take, veral in afrondingsbewerkings, verminder dit die styfheid en sterkte van die snywerktuig. As 'n algemene reël moet 'n werktuig se LOC net so lank wees as wat nodig is om te verseker dat die werktuig soveel as moontlik van sy oorspronklike substraat behou. Hoe langer 'n werktuig se LOC hoe meer vatbaar vir defleksie word dit, wat op sy beurt sy effektiewe werktuiglewe verminder en die kans op breuk verhoog.

8. Kies die verkeerde fluittelling.

So eenvoudig soos dit lyk, het 'n instrument se fluittelling 'n direkte en noemenswaardige impak op sy werkverrigting en loopparameters. 'n Werktuig met 'n lae fluittelling (2 tot 3) het groter fluitvalleie en 'n kleiner kern. Soos met LOC, hoe minder substraat op 'n snywerktuig oorbly, hoe swakker en minder styf is dit. 'n Werktuig met 'n hoë fluittelling (5 of hoër) het natuurlik 'n groter kern. Hoë fluittellings is egter nie altyd beter nie. Laer fluittellings word tipies in aluminium en nie-ysterhoudende materiale gebruik, deels omdat die sagtheid van hierdie materiale meer buigsaamheid vir verhoogde metaalverwyderingstempo's moontlik maak, maar ook as gevolg van die eienskappe van hul skyfies. Nie-ysterhoudende materiale produseer gewoonlik langer, strenger skyfies en 'n laer fluittelling help om spaandersny te verminder. Gereedskap met 'n groter fluittelling is gewoonlik nodig vir harder ysterhoudende materiale, beide vir hul verhoogde sterkte en omdat spaandersnywerk minder kommerwekkend is, aangesien hierdie materiale dikwels baie kleiner skyfies produseer.

As jy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jyKONTAK ONSper telefoon of pos aan die linkerkant, ofSTUUR ONS POSonderaan hierdie bladsy.