Metodes om krake van karbiedsnygereedskap te minimaliseer

1. Beheer die verhittingsmetode om kraakvorming te verminder.

Wanneer die soldeertemperatuur teen ongeveer 30-50°C hoër as die smeltpunt van die soldeersel beheer word, moet die smeltpunt van die geselekteerde soldeersel met 60°C laer as die smeltpunt van die prieel wees. Tydens soldering moet die vlam eweredig van onder na bo verhit word en stadig voorverhit word vir soldering. Daarom is die groef en die karbiedlem nodig. Die soldeeroppervlak is konsekwent, plaaslike oorverhitting sal die temperatuurverskil tussen die lem self of die lem en die gereedskaphouer groter maak, en die termiese spanning sal die lemrand laat kraak. Die vlam moet heen en weer heen en weer beweeg word om te verhit, om plaaslike oorverhitting en krake wat deur die konsentrasie van hitte veroorsaak word, te vermy.

2. Die effek van sipevorm op kraakvorming is welbekend.

Die vorm van die mesgroef is teenstrydig met die soldeeroppervlak van die messkag of het 'n groot verskil, wat 'n geslote of semi-geslote groefvorm vorm, wat maklik oormatige soldeeroppervlak en oormatige sweislaag veroorsaak. As gevolg van die inkonsekwente krimptempo na termiese uitsetting, is dit ook maklik vir karbiedlemmessoldeerwerk om oormatige spanning te veroorsaak en krake te vorm. Die oppervlakte van die soldeeroppervlak moet soveel as moontlik verminder word onder die voorwaarde van bevredigende sweissterktevereistes vir gebruik.

3. Koel slim af.

Vinnige afkoeling tydens of na soldeerwerk en swak dehidrasie van die vloed sal maklik veroorsaak dat die karbiedlempunt bars en deurbreek. Daarom moet die soldeersel goeie dehidrasie-eienskappe hê. Na soldering moet dit nie in water geplaas word vir vinnige afkoeling nie. Nadat dit stadig afgekoel het in die sand, ens., word dit vir meer as 6 uur by ongeveer 300 ℃ gehou en met die oond afgekoel.

4. Gee aandag aan die effek van defekte op die onderste oppervlak van die sipe op die kraak.

Die kontakoppervlak tussen die lem en die kerf is nie glad nie. As daar swart velputte en plaaslike ongelykheidsredes is, kan die soldeersel nie 'n plat voeg vorm nie, wat ongelyke verspreiding van die soldeersel sal veroorsaak, wat nie net die sterkte van die sweislas beïnvloed nie, maar ook spanningskonsentrasie veroorsaak, en dit is maklik om te veroorsaak. lem om te breek, dus moet die lem die kontakoppervlak slyp, en die sweisoppervlak van die lemgroef moet skoongemaak word. Indien die ondersteuningsdeel van die gereedskaphouer te groot is of die ondersteuningsdeel van die gereedskaphouer swak is, sal die gereedskap tydens die soldeerproses aan trekkrag onderwerp word en breek sal plaasvind.

5. Gee aandag aan die effek van sekondêre verhitting van die lem op kraakvorming.

Nadat die lem gesoldeer is, vul die kopersoldeervulmetaal nie die gaping heeltemal nie, en soms sal daar 'n mate van virtuele sweiswerk wees, en sommige messe sal van die lem val tydens die proses om uit die oond te wees, so dit moet wees twee keer verhit. Die kobaltbinder word egter erg verbrand, en die WC-korrels groei, wat direk tot lemkrake kan lei.

Gesementeerde karbied het 'n hoë hardheid en brosheid. As die soldeerproses nalatig is, sal dit weens krake geskrap word. Verstaan ​​​​die punte van aandag wanneer wolframkarbiedsnygereedskap gesoldeer word om sweiskrake te vermy.