Produksie enAtoepassing vanGecementeerde karbied fyngemaakte korrels

Die vervaardigingsproses van gebreekte gesementeerde karbied sluit twee prosesse in: vergruising en sifting.

Eerstens, alloy-druk kan in twee metodes verdeel word: handdruk en meganiese druk. 

1. Die afval harde legering word verhit tot meer as 800°C in die oond deur die handdrukmetode, en word dadelik in die water gesit om af te koel, sodat die sementkarbied kraak. Die gekraakte karbied word dan in 'n ysterklok gemaal.

2. Meganiese drukmetode meganiese vergruising kan as 'n hamerbreker of rolbreker gebruik word. Dit is die beste om twee rolbrekers vir hierdie werk te kies, een om grof te breek, die ander om fyn te breek. Om die afstand tussen die twee rollers van die rolbreker te verander, kan jy hierdie werk hard doen, een tafel om growwe breek te doen, die ander om fyn breek te doen. Om die afstand tussen die twee rollers van die rolbreker te verander, kan jy hierdie werk hard doen, een tafel om growwe breek te doen, die ander om fyn breek te doen. Om die steek tussen die twee rollers van die rolbreker te verander, kan die hardmetaal in verskeie graansegmente van die produk gebreek word.

Ssekondes, sifting en gradering.

'n Klein hoeveelheid produkte wat met die hand gebreek word, word met 'n standaard monsternemingskerm deurgesif.Massaproduksie van 'n groot aantal produkte om meganiese vibrerende skerm te gebruik.As die vyf-laag vibrerende skerm gekies word, kan die produk op een slag in vyf deeltjiegroottereekse gesif word. Millimeters van growwe gekorrelde gesementeerde karbied kan gegradeer word deur selfgemaakte vlekvrye staal handskerm.Die vlekvrye staalplaat met 'n dikte van 2 mm word in 'n vlak plaat vasgesweis, en 'n paar gate word volgens 'n sekere deeltjiegrootte-klassifikasiereeks in die vlak plaat geboor om 'n millimeter growwe skerm te word.

Verskillende deeltjiegrootte reeks van korrel gesementeerde karbied, die gebruik daarvan is anders.Die volgende sal ek praat oor die toepassings van korrelkarbied in verskillende deeltjiegroottereekse. Daar sal altesaam tien aansoeke wees.

1. Geologiese boorgereedskap

Carbide saamgestelde sweisstaaf is gemaak van gebreekte karbied met deeltjiegrootte van 3 ~ 5 mm en koper- of ysterbasisvulmetaal, en dan word die sweisstaaf met suurstof-asetileenvlam teen die lip van die boorpunt oorgetrek om geologiese kernboor te maak.Op hierdie manier kan die gelaste boorpunt in 5 ~ 6 medium wrywing rotsformasies boor, en die doeltreffendheid van 2 ~ 3 keer verbeter as die boorpunt met gelaste soliede karbiedtande, en die verbruik van karbied is slegs een-tiende van die algemene boorpunt. Hierdie soort geologiese boor met gebreekte karbiedoppervlaksweiswerk het 'n selfskerpende effek.

2.Well stabiliseerder

Die hardmetaalpoeier wat deur masjinerie gebreek word, word met die toepaslike hoeveelheid vloeimiddel gemeng en in die 08-staalstrookbuis geplaas om sweisstawe te maak, en die sweisstaaf kom na die staaf van die olieputstabilisator, wat die lewensduur aansienlik verbeter van die stabiliseerder. Die dienslewe van die olieputstabilisator word onderskeidelik met 2 keer en 10 keer verhoog. Die dienslewe van die stabilisator wat met gebreekte gesementeerde karbied bedek is, is 1 keer langer as dié van die gegote wolframkarbiedelektrode, en 15 keer langer as dié van die kobaltchroom-wolframelektrode.

3. Liggaamsmateriaal van diamantboorpunt

In ons land is die liggaamsmateriaal van diamantboor nog altyd gegote wolframkarbied. Sedert 1985 het die Noord-China Petroleum-administrasie wolframkarbied gegiet as die liggaamsmateriaal van diamantboor in ons land. Daar is baie voordele verbonde aan die gebruik van WC-Co-deeltjielegering as die skadumateriaal. In vergelyking met die giet van wolframkarbied, is die gebreekte karbied stewiger in die diamantinbedding, nouer gekombineer met die staalliggaam, en die boor is gladder en mooier na bewerking.

4. Hengel- en maalgereedskap vir olieputte

Die sweisstaaf is gemaak van gebreekte gesementeerde karbied en elastiese nikkelsilwer legeringsvulmetaal, en word dan na olieboor-visvang- en freesgereedskap met oksiasetileenvlam, wat 'n baie groot rol speel in olieboorwerk, gemaak.

5. Dip oppervlak van hoogoondklok

Die hoogoondklok word voortdurend aan die wrywing van ystererts, kooks en kalksteen onderwerp, en die slytasie is baie ernstig. In die verlede is hoë chroom gietyster sweisstawe gebruik om die slytasie van die klok te verminder. 'n Hoogoondklok met 'n deursnee van 5 meter en 'n volume van 5 000 kubieke meter is geïmpregneer en met gesementeerde karbied bedek. Die lewensduur van hoogoondklokbedekking met hierdie metode is 3 ~ 8 keer langer as dié met hoë chroom-gietysterelektrode.

6. Saaglem sonder tande

Hierdie saaglem het geen vertanding nie, en sy snyrand bestaan ​​uit ontelbare stukkies gesementeerde karbied wat op 'n plaat gereedskapstaal gesoldeer is. Hierdie saaglem is skerp en kan baie van die moeilikste materiale doeltreffend en ekonomies sny.

7. Giet hamerkop en staalbal

Die gebreekte hardmetaal word in die gietvorm gestrooi, die gesmelte staal word ingespuit en die gebreekte hardmetaal word saam gekombineer om verskillende geometriese groottes van slytvaste dele te giet. Hierdie soort gegote en ingelegde dele - gebruik oor die algemeen 20 ~ 30 of 40 ~ 60 maas korrelige gesementeerde karbied, gegiet en ingelê met gegote staal is die beste om mangaanstaal te gebruik.

8. Staal gesementeerde karbied saamgestelde materiaal

Die fyngemaakte WC-Co-legeringspoeier en staalpoeier word eweredig gemeng, gedruk en verbrand, en dan met koperlegering geïmpregneer om saamgestelde materiale te maak. Die slytvaste dele van hierdie materiaal het goeie meganiese eienskappe en slytasieweerstand.

9. Laer met hoë slytasieweerstand

Growwe kristal WC-poeier en WC-CO-korrellegering word eweredig gemeng teen 'n verhouding van 60:40, bedek op die staaldraerliggaam, en dan geïmpregneer met koperbasisvulmetaal, en gemasjineer om 'n laer met hoë slytweerstand te word.

10. Termiese spuit sweis harde fase bymiddels

Die termiese spuitsweistegnologie van selfvloeiende legeringspoeiers soos yster, nikkel en kobalt is in opkoms. In die bogenoemde verskillende selfsmeltende legeringspoeier, voeg 'n sekere hoeveelheid 150-320 maas korrelige gesementeerde karbiedpoeier by, en spuitsweis dan, as gevolg van die karbieddeeltjies wat in die spuitsweislaag versprei is, is die slytweerstand van die spuitsweislaag eksponensieel toegeneem. Byvoorbeeld, die uitlaatwaaierblad gemaak van medium koolstofstaal kan slegs vir 4 maande gebruik word, en die dienslewe word verhoog tot 16 maande na steenkoolinspuiting met nikkel-gebaseerde selfsmeltende legeringspoeier met 50% gebreekte sementkarbiedpoeier. Die skraper van 'n lae-legeringsstaalmenger, die oorspronklike lewe is slegs 2 maande, en die dienslewe word verleng tot 12 maande na spuitsweiswerk met bogenoemde poeier.

As jy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jyKONTAK ONSper telefoon of pos aan die linkerkant, ofSTUUR ONS POSaan die onderkant van thisbladsy.