"Harde bekleding" en "bekleding" is twee terme wat dikwels sinoniem gebruik word, eintlik is dit verskillende toepassings. Harde bekleding is 'n sweisproses wat 'n hoë-slytasie-oppervlak toepas om beskerming by te voeg en die lewe van die voorwerp te verleng. Die materiaal wat tipies gesweis is bevat karbiede en in die meeste gevalle is dit gesementeerde karbied Dit lyk soos 'n klomp sweiskrale wat langs mekaar neergelê is.

Bekleding is die aanwending van 'n andersoortige metaal op die oppervlak van 'n ander metaal. Bekleding sal tipies oorlegmateriaal gebruik wat soortgelyk is aan die basismateriaal, maar gebruik in baie gevalle 'n ander materiaal om 'n voordelige eienskap aan net daardie gedeelte van die komponent te gee, soos hoë hardheid, korrosiebestandheid, of net om 'n opknappingsfunksie te vervul. Soos met bekleding, kan laserharde bekleding nie gemasjineer word nie en moet dit geslyp word.

Hardfacing VS. Bekleding proses

Hoe hardbekleding en bekleding egter oppervlakbedekkingsprosesse is wat verskil in materiaaleienskappe wat aan verskillende vereistes voldoen, albei kan bereik word deur soortgelyke prosesse:

•      Lasers

•      Termiese sproei

•      Fluks-kernboogsweis of FCAW

•      Plasma-oordragboog [PTA] sweiswerk

Die keuse tussen hardebekleding en bekleding kom neer op die eienskappe wat jy wil gee, die betrokke materiaal en 'n begrip van die omgewing waaraan die oppervlak ook onderwerp word. In hardebekleding kan die swaar, slytvaste karbied/metaalneerslag toegepas word deur laser, termiese bespuiting, spuitsmelting of sweiswerk. Termiese bespuiting is die beste vir items wat sensitief is vir hittevervorming, in teenstelling met spuitsmelting wat vlambespuiting en samesmelting met 'n fakkel vereis. Termiese sproei is nie 'n sweisproses nie; daarom is bindingsterkte baie laag in vergelyking met 'n gesweisde of gesoldeerde oorleg. Tradisionele sweiswerk kan gebruik word om 'n baie dik laag (tot 10'e mm) slytvaste materiaal aan te wend. Laser hardfacing het voordele bo die ander prosesse hoofsaaklik omdat dit 'n sweisproses is wat laer hitte, laer verdunning en minder oplos van die karbied het. Dit alles stel die vermoë in staat om baie dun hardebekleding te bereik.

Bekleding is 'n sweis-oorlegproses wat 'n totaal nuwe oppervlak lewer wat gebruik kan word met 'n groot verskeidenheid oorlegmateriaal in verskillende vorms soos poeier-, draad- of kerndraad. Wat meer is, tradisionele oorlegprosesse kan gebruik word soos hierbo gelys. Net soos laser hardfacing, het laserbekleding voordele bo die ander prosesse hoofsaaklik omdat dit 'n sweisproses is wat laer hitte en laer verdunning het. Dit alles stel die vermoë in staat om baie dun beklede bedekkings te verkry.

Laserbekleding en bekleding word in byna elke nywerheidsmark gebruik met toepassings soos:

• Olie en gas

•      Motor

•      Konstruksietoerusting

•      Landbou

•      Mynbou

• Militêre

•      Energieopwekking

•      Herstel en opknapping van gereedskap, turbinelemme en enjins

Laserhardebekleding en laserbekleding bied albei die voordele van min termiese vervorming, hoë produktiwiteit en kostedoeltreffendheid.

Lasers in hardebekleding en bekledingsprosesse

Die gebruik van lasers as 'n hittebron in hardebekleding en bekleding bied akkuraatheid en die laagste hoeveelheid chemiese verdunning om twee materiale te sweis. Dit bied 'n koste-effektiewe manier om minder duur substraatmateriale te gebruik deur 'n sweislaag aan te wend, wat die korrosie-, oksidasie-, slytasie- en temperatuurweerstand bied. Die hoë produksietempo waarmee produkte voltooi kan word, gekombineer met materiaalkostevoordele, maak laserbekleding en hardfacing 'n gewilde keuse vir baie industrieë.