Wat is wolframkarbied?

Wolframkarbied, of gesementeerde karbied, wat ook 'n harde legering genoem word, word erken as een van die hardste materiales in die wêreld. Eintlik, dit is 'n metaal, maar 'n kombinasieasie van wolfram, kobalt en ander metale. Die hoogste hardheid wolframkarbied wat tans gemaak word, is ongeveer 94 HRA, gemeet deur Rockwell A-metode. Een van die belangrikste samestellingss van wolframkarbied is wolfram, wat die hoogste smeltpunt onder alle metale het. Kobalt dien as 'n bindmiddel in hierdie metaalmatriks en verbeters die buigsterkte van wolframkarbied. As gevolg van die hoë werkverrigting van wolframkarbied, is dit 'n perfekte materiaal vir baie nywerhede, soos wolframkarbied-insetsels, karbiedstawe en eindmeuls vir CNC-snygereedskap; sny lemme vir papier sny, karton sny, ens; wolframkarbied-kopmatrye, spykermatryse, trekmatryse vir slytweerstandtoepassing; wolframkarbiedsaagpunte, karbiedplate, karbiedstroke vir sny en slytaanwending; wolframkarbiedknoppies, HPGR-stutte, karbiedmyninsetsels vir boorlande. Tungsten carbide materiaal word so wyd gebruik sodat dit ook genoem word“die tande vir nywerhede”.

Wat is die produksieproses vir wolframkarbied?

1. Die eerste stap om 'n wolframkarbiedproduk te maak, is om die poeier te maak. Die poeier is 'n vermenging van WC en Cobalt, hulle word saam gemeng in 'n sekere verhouding. Byvoorbeeld, as die klante wolfraamkarbiedopskrifmatryse benodig, wil karbiedgraad YG20, hoeveelheid 100 kilos. Dan sal die poeiermaker ongeveer 18 kg Kobaltpoeier meng met 80 kg WC poeier, die res van 2 kg is ander metaalpoeiers wat bygevoeg sal word volgens die maatskappy se resep vir YG20 graad. Al die poeiers sal in die maalmasjiene gesit word. Daar is verskillende vermoëns van freesmasjiene, soos 5 kg vir monsters, 25 kg, 50 kg, 100 kg of groter.

2. Na poeiermenging is die volgende stap spuit en droog. In Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company word 'n spuittoring gebruik, wat die fisiese en chemiese prestasie van wolframkarbiedpoeier sal verbeter. Poeier gemaak met Spray toring het baie beter werkverrigting as ander masjiene. Nadat hierdie proses voltooi is, is die poeier in“gereed om te druk” toestand.

3. Die poeier sal gedruk word na die“gereed om te druk” poeier is OK getoets. Daar is verskillende maniere om te druk, of ons sê verskillende maniere om die wolframkarbiedprodukte te vorm. Byvoorbeeld, as 'n fabriek wolframkarbiedsaagpunte vervaardig, sal 'n outo-persmasjien gebruik word; as 'n groot wolframkarbied-matrys benodig word, sal 'n half-handmatige persmasjien gebruik word. Daar is ook ander maniere om die wolframkarbiedprodukte te vorm, soos koue isostatiese pers (kort naam is CIP), en ekstrusiemasjiene.

4. Sintering is die proses na pers, dit is ook die laaste proses om 'n wolframkarbiedmetaal te vervaardig wat gebruik kan word as hoë hardheid en hoë sterkte ingenieursmetaal vir sny, slytasieweerstand, boor of ander toepassings. Die temperatuur van sintering is hoog tot 1400 celsius. Vir verskillende samestellings sal die temperatuur 'n paar verskille hê. By so 'n hoë temperatuur kan die bindmiddel die toiletpoeier kombineer en 'n sterk struktuur vorm. Die sinterproses kan met of sonder 'n hoë-isostatiese gasdrukmasjien (HIP) gedoen word.

Bogenoemde proses is 'n eenvoudige beskrywing van die sementkarbiedproduksieproses. Alhoewel dit eenvoudig lyk, is wolframkarbiedproduksie 'n hoëtegnologie-insamelingsbedryf. Dit is nie maklik om gekwalifiseerde wolframkarbiedprodukte te vervaardig nie. Wolfram is 'n soort nie-hernubare hulpbron, sodra dit gebruik word, is dit nie moontlik om weer in 'n kort tyd te vorm nie. Koester die waardevolle hulpbron, maak seker dat elke bondel wolframkarbiedprodukte gekwalifiseer is voordat klante se hande bereik, is een van die belangrikste redes wat ons dryf om beter te vaar. Hou aan beweeg, hou aan verbeter!