Drie tipes vormingGesementeerde karbiedstawe

Vorming is die mees manoeuvreerbare proses in die vervaardiging van harde legering, en dit is die sleutelproses om die akkuraatheid en oënskynlike kwaliteit van harde legeringsblokke te verseker. Dit is die proses om poeier te verdig tot 'n spasie met die verlangde vorm. Die basiese vereistes daarvan is om 'n sekere sterkte en gespesifiseerde grootte te hê.

1. Presisie gietwerk

Presisiepers moet nie net goeie hardeware hê nie, maar ook goeie sagteware. Spesifiek, dit is nodig om te hê: hoë presisie pers (TPA pers), hoë presisie matrys, hoë werkverrigting mengsel, akkurate pars proses parameters en ander basiese voorwaardes

Presisiepers sluit in: perssiklus, parsprosesparametermasjien en standaarde van berekening, mengselseleksie, persstempelkeuse, botekeuse en perskwaliteit, sowel as verwerking van terugvoermateriaal, ens.

Druk Prosesdiagram↓↓↓

2. Ekstrusievorming

Ekstrusie giet is om die mengsel in die ekstrusie silinder te plaas na plastisering behandeling, dan die installering van matryse aan die een kant van die ekstrusie silinder met gewenste gate op die oppervlak van daardie matryse. 'n Ekstruder word aan die ander kant van die ekstrudersilinder ingesit. Die druk van die ekstruder word deur die ekstruder na die mengsel gevoer, wat deur die matrysgat gaan en 'n gevormde produk word.

Die voordele daarvan is: die lengte van die produk word nie oor die algemeen beperk nie, en die lengtedigtheid is meer eenvormig. Intussen het dit gewoonlik sterk produksiekontinuïteit, hoë doeltreffendheid met eenvoudige toerusting en gerieflike werking.

3. Koue isostatiese pers

Koue isostatiese druk is gebaseer op PASCAL se beginsel; die geperste poeier word in 'n elastiese vorm met 'n sekere vorm en grootte verseël, en dan in 'n toe hoëdrukhouer geplaas. Die vloeibare medium word deur 'n hoëdrukpomp in die houer gedryf, en die medium oefen eweredig druk uit op elke oppervlak van die elastiese vorm. Die poeier in die elastiese vorm word ook in alle rigtings aan gelyke druk onderwerp en die vorm daarvan word proporsioneel verminder wanneer dit geïnstalleer word, sodat die poeier gekompakteer word tot 'n kompakte blanko met 'n sekere vorm, grootte en voldoende sterkte.

Sintering

Sintering is die laaste groot proses in die vervaardiging van gesementeerde karbied. Die doel van sintering is om die poreuse poeier kompak in 'n legering met sekere struktuur en eienskappe te verander. Die sintering van harde legering is meer kompleks as gevolg van die fisiese veranderinge en chemiese reaksies, maar hoofsaaklik as gevolg van die fisiese proses, soos sinterliggaamdigting, karbiedkorrelgroei, die verandering van bindingsfasesamestelling en die vorming van legeringstruktuur.

Die hele sinterproses kan rofweg in vier fases verdeel word:

Waxing voorverbranding stadium (

Vaste fase sintering stadium (800 ℃ - eutektiese temperatuur)

Vloeistoffase sinterstadium (eutektiese temperatuur - sintertemperatuur)

Verkoelingstadium (sintertemperatuur-kamertemperatuur)

As jy belangstel in wolframkarbiedprodukte en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan hierdie bladsy.