كيفية نحاس أدوات القطع كربيد التنجستن

يؤثر لحام أدوات القطع المصنوعة من كربيد الأسمنت بالنحاس على جودة الأداة. بالإضافة إلى ما إذا كان هيكل الأداة صحيحًا واختيار مادة الأداة مناسبًا ، يعتمد عامل مهم آخر على التحكم في درجة حرارة اللحام بالنحاس.

أثناء الإنتاج ، هناك العديد من طرق اللحام لأدوات قطع كربيد التنجستن ، كما تختلف خصائصها وعملياتها بالنحاس. معدل التسخين له تأثير كبير على جودة اللحام بالنحاس. يمكن أن يتسبب التسخين السريع في حدوث تشققات ونحاس غير متساوٍ في حشوات الكربيد. ومع ذلك ، إذا كان التسخين بطيئًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في أكسدة سطح اللحام ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة اللحام بالنحاس.

عند لحام أدوات القطع بالكربيد بالنحاس ، فإن التسخين المنتظم لساق الأداة وطرف الكربيد هو أحد الشروط الأساسية لضمان جودة اللحام بالنحاس. إذا كانت درجة حرارة تسخين طرف الكربيد أعلى من درجة حرارة السيقان ، فإن اللحام الذائب يبلل الكربيد وليس الساق. في هذه الحالة ، يتم تقليل قوة اللحام. عندما يتم قص طرف الكربيد على طول طبقة اللحام ، لا يتضرر اللحام ولكن يتم فصله عن طرف الكربيد. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا وكانت درجة حرارة شريط الأدوات أعلى من درجة حرارة طرف الكربيد ، فستحدث الظاهرة المعاكسة. إذا لم يكن التسخين منتظمًا ، يتم لحام بعض الأجزاء بالنحاس جيدًا وبعض الأجزاء غير ملحومة بالنحاس ، مما يقلل من قوة اللحام بالنحاس. لذلك ، بعد الوصول إلى درجة حرارة اللحام بالنحاس ، وفقًا لحجم طرف الكربيد ، يجب الاحتفاظ بها لمدة 10 إلى 30 ثانية لجعل درجة الحرارة على سطح اللحام موحدة.

بعد اللحام بالنحاس ، يكون لمعدل تبريد الأداة أيضًا علاقة كبيرة بجودة اللحام بالنحاس. عند التبريد ، يتم إنشاء إجهاد الشد اللحظي على سطح طرف الكربيد ، وتكون مقاومة كربيد التنجستن لضغط الشد أسوأ بكثير من مقاومة الضغط الانضغاطي.

بعد أن يتم لحام أداة كربيد التنجستن بالنحاس ، يتم الاحتفاظ بها دافئة وتبريدها وتنظيفها بواسطة السفع الرملي ، ثم تحقق مما إذا كان ملحق الكربيد محكمًا بالنحاس على حامل الأداة ، وما إذا كان هناك نقص في النحاس ، وما هو موضع الكربيد أدخل في الفتحة ، وما إذا كان إدراج الكربيد به شقوق.

تحقق من جودة اللحام بعد شحذ الجزء الخلفي من الأداة باستخدام عجلة من كربيد السيليكون. في جزء طرف الكربيد ، لا يُسمح بعدم كفاية اللحام والشقوق.

على طبقة اللحام بالنحاس ، يجب ألا تزيد الفجوة غير المملوءة باللحام عن 10٪ من الطول الإجمالي للنحاس ، وإلا يجب إعادة لحامها. يجب ألا يتجاوز سمك طبقة اللحام 0.15 مم.

تحقق مما إذا كان موضع إدراج الكربيد في أخدود اللحام الداخلي يلبي المتطلبات الفنية.

فحص قوة اللحام بالنحاس هو استخدام جسم معدني لضرب شريط الأدوات بقوة. عند الضرب ، يجب ألا تسقط الشفرة من شريط الأدوات.

إن فحص جودة اللحام بالنحاس لأداة القطع بالكربيد هو ضمان عمر خدمة شفرة الكربيد ، وهو أيضًا مطلب للتشغيل الآمن.

إذا كنت مهتمًا بأدوات قطع كربيد التنجستن وتريد مزيدًا من المعلومات والتفاصيل ، فيمكنك الاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد على اليسار ، أو إرسال بريد أمريكي في أسفل الصفحة.