Üst qat qaynaq və sərt üzlük arasındakı fərq

Bindirmə qaynağı və sərt üzlük sənayedə sərt iş şəraitinə məruz qalan komponentlərin davamlılığını və aşınma müqavimətini artırmaq üçün istifadə olunan iki üsuldur. Hər iki proses materialın səthi xüsusiyyətlərini artırmaq məqsədi daşısa da, onların tətbiqi, istifadə olunan materiallar və nəticədə yaranan xassələrdə fərqli fərqlər var. Bu yazıda biz qaynaq qaynağı ilə sərt üzlük arasında proses, materiallar və onların müvafiq üstünlükləri və məhdudiyyətləri baxımından fərqləri araşdıracağıq.

Overlay Welding nədir

Üzlük və ya üzlük kimi də tanınan üst qat qaynağı, əsas metalın səthinə uyğun material qatının yerləşdirilməsini nəzərdə tutur. Bu, sualtı qövs qaynağı (SAW), qaz metal qövs qaynağı (GMAW) və ya plazma transfer qövs qaynağı (PTAW) kimi proseslər vasitəsilə əldə edilir. Bindirmə materialı əsas metal ilə uyğunluğu və istədiyiniz səth xüsusiyyətləri əsasında seçilir.

Üst qat qaynaqında istifadə olunan materiallar:

1. Qaynaq örtüyü: Bu texnikada üst-üstə düşmə materialı adətən aşağı karbonlu polad, paslanmayan polad və ya nikel əsaslı ərinti ola bilən qaynaq doldurucu metaldır. Qaynaq örtüyünün materialı korroziyaya davamlılığı, aşınma müqaviməti və ya yüksək temperatur xüsusiyyətlərinə görə seçilir.

Üst qat qaynaqının üstünlükləri:

1. Çox yönlülük: Üst qatlı qaynaq səthin modifikasiyası üçün geniş çeşiddə materiallardan istifadə etməyə imkan verir və xüsusi tələblərə uyğun olaraq üst-üstə düşmə xüsusiyyətlərini uyğunlaşdırmaqda çeviklik təklif edir.

2. Xərc baxımından sərfəli: Bindirmə qaynağı komponentlərin səth xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün sərfəli həll yolu təqdim edir, çünki əsas metalın üzərinə yalnız nisbətən nazik bahalı material təbəqəsi tətbiq olunur.

3. Təmir qabiliyyəti: Bindirmə qaynağı zədələnmiş və ya köhnəlmiş səthləri təmir etmək, komponentlərin xidmət müddətini artırmaq üçün də istifadə edilə bilər.

Üst qat qaynaq məhdudiyyətləri:

1. Bağlama Gücü: Üst təbəqə materialı ilə əsas metal arasındakı bağın möhkəmliyi narahatlıq doğura bilər, çünki qeyri-adekvat bağlanma təbəqələşmə və ya vaxtından əvvəl sıradan çıxma ilə nəticələnə bilər.

2. Məhdud Qalınlıq: Qalınlıq qaynağı adətən bir neçə millimetr qalınlıqla məhdudlaşır, bu da onu gücləndirilmiş səth xüsusiyyətlərinin daha qalın təbəqələri tələb edən tətbiqlər üçün daha az uyğun edir.

3. İstilikdən Təsirə məruz qalan Zona (HAZ): Üst qat qaynağı zamanı daxil olan istilik istiliyin təsirinə məruz qalan zonanın yaranmasına səbəb ola bilər ki, bu da örtük və əsas materiallardan fərqli xüsusiyyətlər nümayiş etdirə bilər.

Hard Facing nədir

Sərt üzlük, həmçinin sərt səth örtüyü və ya yığılma qaynağı kimi tanınan, aşınmaya, eroziyaya və təsirə qarşı müqavimətini artırmaq üçün komponentin səthinə aşınmaya davamlı təbəqənin tətbiqini nəzərdə tutur. Bu texnika adətən əsas narahatlıq aşınma müqaviməti olduqda istifadə olunur.

Sərt üzlükdə istifadə olunan materiallar:

1. Sərt üzlüklü ərintilər: Sərt üzlüklü materiallar adətən əsas metaldan (dəmir kimi) və xrom, molibden, volfram və ya vanadium kimi alaşımlı elementlərdən ibarət ərintilərdir. Bu ərintilər müstəsna sərtlik və aşınma müqavimətinə görə seçilir.

Sərt üzləmənin üstünlükləri:

1. Üstün Sərtlik: Sərt üzlüklü materiallar müstəsna sərtliklərinə görə seçilir ki, bu da komponentlərin aşındırıcı aşınmaya, təsirə və yüksək gərginlik tətbiqlərinə tab gətirməyə imkan verir.

2. Aşınma Müqaviməti: Sərt üzlük səthin aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, ağır iş şəraitində komponentlərin xidmət müddətini uzadır.

3. Qalınlıq Seçimləri: Sərt üzlük əlavə edilmiş aşınmaya davamlı materialın miqdarına dəqiq nəzarət etməyə imkan verən müxtəlif qalınlıqdakı təbəqələrdə tətbiq oluna bilər.

Sərt üzlük məhdudiyyətləri:

1. Məhdud Çoxfunksiyalılıq: Sərt üzlüklü materiallar ilk növbədə aşınma müqavimətinə yönəlib və arzuolunan korroziya müqavimətinə, yüksək temperatur xüsusiyyətlərinə və ya müəyyən tətbiqlərdə tələb olunan digər spesifik xüsusiyyətlərə malik olmaya bilər.

2. Xərc: Sərt üzlüklü ərintilər üst-üstə düşən qaynaq materialları ilə müqayisədə daha bahalı olur, potensial olaraq səth modifikasiyalarının qiymətini artırır.

3. Çətin təmir: Sərt üzlüklü təbəqə tətbiq edildikdən sonra səthi təmir etmək və ya dəyişdirmək çətin ola bilər, çünki materialın yüksək sərtliyi onu daha az qaynaqlanır.

Nəticə:

Bindirmə qaynağı və sərt üzlük komponentlərin aşınma müqavimətini və dayanıqlığını artırmaq üçün istifadə edilən fərqli səth modifikasiyası üsullarıdır. Bindirmə qaynağı çox yönlülük və qənaətcilliyi təmin edir, üst-üstə düşən materiallarda geniş çeşiddə seçimlərə imkan verir. Korroziyaya davamlılıq, aşınma müqaviməti və ya təkmilləşdirilmiş yüksək temperatur xüsusiyyətləri tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur. Bunun əksinə olaraq, sərt üzlük, müstəsna sərtliyə malik ərintilərdən istifadə edərək, əsasən aşınma müqavimətinə diqqət yetirir. Əhəmiyyətli aşınma, eroziya və təsirə məruz qalan tətbiqlər üçün idealdır. Tətbiqin xüsusi tələblərini və istədiyiniz səth xüsusiyyətlərini başa düşmək istədiyiniz nəticələrə nail olmaq üçün uyğun texnikanın seçilməsində əsasdır.