"Sərt üzlük" və "üzlük" tez-tez sinonim olaraq istifadə olunan iki termindir, əslində onlar fərqli tətbiqlərdir. Sərt üzlük qoruyucu əlavə etmək və obyektin ömrünü uzatmaq üçün yüksək aşınma səthi tətbiq edən qaynaq prosesidir. Material adətən qaynaqlanır. karbidləri ehtiva edir və əksər hallarda bu sementləşdirilmiş karbiddir.O, yan-yana düzülmüş qaynaq muncuqlarına bənzəyir.

Üzlük, fərqli bir metalın başqa bir metalın səthinə tətbiqidir. Üzlük, adətən, əsas materiala bənzər, lakin bir çox hallarda yüksək sərtlik, korroziyaya davamlılıq və ya sadəcə təmir funksiyasını yerinə yetirmək üçün komponentin yalnız həmin hissəsinə faydalı xüsusiyyət vermək üçün fərqli materialdan istifadə edir. Üzlükdə olduğu kimi, lazerlə sərt üzlük emal edilə bilməz və zımpara edilməlidir.

Hardfacing VS. Kaplama prosesi

Sərt örtük və üzlük müxtəlif tələblərə cavab verən material xüsusiyyətlərinə görə fərqli olan səth örtüyü prosesləri olsa da, hər ikisinə oxşar proseslərdən istifadə etməklə nail olmaq olar:

•      Lazerlər

•      Termal sprey

•      Flux nüvəli qövs qaynağı və ya FCAW

•      Plazma Transfer Qövsü [PTA] qaynağı

Sərt üzlük və üzlük arasında seçim vermək istədiyiniz xüsusiyyətlərə, cəlb olunan materiallara və səthin də məruz qaldığı ətraf mühitin anlayışına bağlıdır. Sərt örtükdə ağır, aşınmaya davamlı karbid/metal çöküntüsü lazer, termal püskürtmə, sprey qoruyucu və ya qaynaqla tətbiq oluna bilər. Alovun püskürtülməsini və məşəl ilə birləşməni tələb edən sprey qoruyucudan fərqli olaraq, istilik təhrifinə həssas olan əşyalar üçün termal püskürtmə ən yaxşısıdır. Termal sprey qaynaq prosesi deyil; buna görə də, qaynaqlanmış və ya lehimli örtüklə müqayisədə bağlanma gücü çox aşağıdır. Ənənəvi qaynaq bərkidilməsi aşınmaya davamlı materialın çox qalın təbəqəsini (10 mm-ə qədər) tətbiq etmək üçün istifadə edilə bilər. Lazerlə bərkidilmə digər proseslərlə müqayisədə üstünlüklərə malikdir, çünki bu, daha az istilik, daha az seyreltmə və karbidin daha az həll edilməsinə malik qaynaq prosesidir. Bütün bunlar çox nazik sərt üzlük örtükləri əldə etməyə imkan verir.

Üzlük toz, məftil və ya özlü məftil kimi müxtəlif formalarda müxtəlif örtük materialları ilə istifadə oluna bilən tamamilə yeni səth verən qaynaq örtüyü prosesidir. Üstəlik, ənənəvi üst-üstə düşmə prosesləri yuxarıda sadalandığı kimi istifadə edilə bilər. Lazerlə bərkidilmə kimi, lazerlə örtülmə də digər proseslərə nisbətən üstünlüklərə malikdir, çünki bu, daha az istilik və daha az seyreltmə ilə qaynaq prosesidir. Bütün bunlar çox nazik örtüklü örtüklər əldə etməyə imkan verir.

Lazer sərt üzlük və üzlük demək olar ki, hər bir sənaye bazarında aşağıdakı kimi tətbiqlərlə istifadə olunur:

•      Neft və qaz

•      Avtomobil

•      Tikinti avadanlığı

• Kənd təsərrüfatı

•      Mədən

•      Hərbi

•      Enerji istehsalı

•      Alətlərin, turbin qanadlarının və mühərriklərin təmiri və yenilənməsi

Lazerlə sərt üzlük və lazer üzlükləmə hər ikisi kiçik termal təhrif, yüksək məhsuldarlıq və iqtisadi səmərəliliyin üstünlüklərini təmin edir.

Sert üzlük və üzlük proseslərində lazerlər

Lazerlərdən sərt üzlük və üzlüklərdə istilik mənbəyi kimi istifadə iki materialı qaynaq etmək üçün dəqiqlik və ən az kimyəvi qatılma təmin edir. Korroziya, oksidləşmə, aşınma və temperatur müqavimətini təmin edən qaynaq örtüyünün tətbiqi ilə daha ucuz substrat materiallarından istifadə etmək üçün qənaətcil bir yol təqdim edir. Məhsulların tamamlana biləcəyi yüksək istehsal sürəti material xərcləri üstünlükləri ilə birlikdə lazer üzlük və sərt üzlükləri bir çox sənayelər üçün məşhur seçim edir.