Karbid mişar bıçağını necə seçmək olar?

Sementlənmiş karbid mişar bıçağında ərinti kəsici başının növü, bazanın materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq və çuxur diametri kimi bir çox parametr var. Bu parametrlər mişar bıçağının emal qabiliyyətini və kəsmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Mişar bıçağı seçərkən mişar materialının növünə, qalınlığına, kəsmə sürətinə, kəsmə istiqamətinə, qidalanma sürətinə və mişar eninə uyğun olaraq mişar bıçağının düzgün seçilməsi lazımdır.

(1) Sementlənmiş karbid növlərinin seçilməsi

Sementlənmiş karbidin ümumi istifadə olunan növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram-titandır (kod YT). Volfram və kobalt karbidlərinin yaxşı təsir müqavimətinə görə ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur. Ağac emalında ən çox istifadə edilən modellər YG8-YG15-dir. YG-dən sonrakı rəqəm kobalt tərkibinin faizini göstərir. Kobalt tərkibinin artması ilə ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü yaxşılaşır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır. Həqiqi vəziyyətə görə seçin.

(2) Substrat seçimi

1.65Mn yay poladı yaxşı elastikliyə və plastikliyə, qənaətcil materiala, yaxşı istilik müalicəsi ilə sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı istilik temperaturuna, asan deformasiyaya malikdir və aşağı kəsmə tələbləri olan mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.

2. Karbon alət poladı yüksək karbon tərkibinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin onun sərtliyi və aşınma müqaviməti 200 ℃-250 ℃ temperaturda kəskin şəkildə azalır. İstilik müalicəsinin deformasiyası böyükdür, sərtləşmə zəifdir və istiləşmə müddəti uzundur və çatlamaq asandır. T8A, T10A və T12A kimi kəsici alətlər üçün qənaətcil materiallar istehsal edin.

3. Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və yaxşı işləmə performansına malikdir.

4. Yüksək sürətli alət poladı yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, güclü sərtliyə və sərtliyə, daha az istiliyədavamlı deformasiyaya malikdir. Bu, ultra yüksək möhkəmlikli poladdır və onun termoplastik dayanıqlığı yüksək dərəcəli ultra nazik mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.

(3) Diametr seçimi

Mişar bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlığına və mişar iş parçasının qalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; mişar bıçağının diametri nə qədər böyük olarsa, mişar bıçağına və mişar avadanlığına olan tələblər bir o qədər yüksək olar və mişarlamanın səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar. Testere bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə uyğun seçilir və eyni diametrli mişar bıçağı istifadə olunur.

Standart hissələrin diametrləri: 110MM (4 düym), 150MM (6 düym), 180MM (7 düym), 200MM (8 düym), 230MM (9 düym), 250MM (10 düym), 300MM (12 düym), 350MM (14 düym), 400MM (16 düym), 450MM (18 düym), 500MM (20 düym) və s. Dəqiq panel mişarının alt yivli mişar bıçaqları əsasən 120MM olmaq üçün nəzərdə tutulub.

(4) Dişlərin sayının seçilməsi

Ümumiyyətlə, dişlər nə qədər çox olarsa, bir zaman vahidində bir o qədər çox kəsici kənar kəsilə bilər və kəsmə performansı bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, kəsici dişlərin sayı nə qədər çox olarsa, daha çox sementlənmiş karbid lazımdır və mişar bıçağının qiyməti yüksəkdir, lakin dişlər çox sıxdır. Dişlər arasındakı çiplərin miqdarı azalır, bu da mişar bıçağının istiləşməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, çox sayda mişar dişləri var. Və yem miqdarı düzgün uyğun gəlmirsə, hər bir dişin kəsici miqdarı çox azdır, bu da kəsici kənar ilə iş parçası arasındakı sürtünməni ağırlaşdıracaq və kəsici kənarın xidmət müddətinə təsir edəcəkdir. Adətən diş aralığı 15-25 mm-dir və mişar olunacaq materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir.

(5) Qalınlıq seçimi

Teorik olaraq, ümid edirik ki, mişar bıçağı nə qədər incə olsa, mişar tikişi əslində bir növ istehlakdır. Alaşımlı mişar bıçağının əsasının materialı və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağının qalınlığını müəyyən edir. Testere bıçağı çox nazikdirsə, işləyərkən silkələmək asandır, bu da kəsmə effektinə təsir göstərir. Mişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının dayanıqlığını və mişar olunacaq materialı nəzərə almalısınız. Bəzi xüsusi təyinatlı materiallar üçün tələb olunan qalınlıq da spesifikdir və avadanlığın tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir, məsələn, yivli mişar bıçaqları, mişar bıçaqları.

Əgər siz volfram karbid məhsulları ilə maraqlanırsınızsa və daha çox məlumat və təfərrüatlı olmaq istəyirsinizsə, solda olan telefon və ya poçt vasitəsi ilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ və ya səhifənin altındakı BİZƏ MAİL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.