MaerialSseçki vəMistehsalPdövrəsiHot Ftəşkil edirÖlür

Kalıp istehsal prosesində qabaqcıl istehsal texnologiyasını həyata keçirmək üçün mühüm texnoloji avadanlıqdır və son illərdə müasir sənaye istehsalında geniş istifadə olunur.İstifadə nöqteyi-nəzərindən kalıbın keyfiyyəti əsasən kalıbın material seçimindən və istilik müalicəsi prosesindən asılıdır. İstifadə şərtlərinə görə qəlib soyuq formalaşdırma qəlibinə, isti döymə qəlibinə, isti döymə qəlibinə, plastik formalaşdırma qəlibinə və tökmə qəlibinə və s. bölünür. Bu məqalə əsasən isti döymə qəlibinin material seçimi və istehsal prosesini əhatə edir.

1. İsti döymə kalıplarının material seçmə qaydaları və istilik müalicəsinin texniki tələbləri：

İsti döymə kalıbının ümumi nasazlıq formasının təhlili nəticəsində məlum olur ki, materialın seçilməsi prosesində kalıp nəzərə alınmalıdır.termal sərtlik,sərtləşmə qabiliyyəti, güc və möhkəmlik, termal yorğunluq performansıvə s. İstilik müalicəsi nöqteyi-nəzərindən aşınma müqavimətini, səthin dekarburizasiyasını, sərtliyini və s.

Termal sərtlik,qırmızı sərtlik olaraq da bilinir, yumşaldılmaya qarşı durma qabiliyyəti ilə təşkilatın və performansın sabitliyini qorumaq üçün yüksək temperatur mühitində qəlibə aiddir.Bu qabiliyyət əsasən materialın özünün kimyəvi tərkibindən və istilik müalicəsi prosesindən asılıdır. Ümumiyyətlə, V, W, Co, Nb, Mo kimi yüksək ərimə nöqtələri olan və çoxlu karbid elementləri əmələ gətirmək asan olan poladlar istilik sərtliyində daha yüksəkdir.

Güc və möhkəmlikəsasən kalıbın daşıma qabiliyyətinə, poladın taxıl ölçüsünə, karbidin formasına, paylanmasına, ölçüsünə, miqdarına və qalıq austenit tərkibinə görə nəzərə alınır ki, kalıbın möhkəmliyinə və möhkəmliyinə təsir edəcəkdir.Bu amillər əsasən poladın kimyəvi tərkibindən, təşkilatın vəziyyətindən və istilik müalicəsi prosesinin rasional istifadəsindən asılıdır.

Sərtləşmə qabiliyyətimaterialın karbon tərkibi ilə birbaşa əlaqəli olan materialın söndürülməsindən sonra əldə edilə bilən sərtlik diapazonuna aiddir. Əlbəttə ki, isti döymə kalıplarının ömrünə təsir edən bir çox amillər var və materiallar isti döymə kalıplarının istifadə şərtlərinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir.

2. İsti döymə kalıp emal texnologiyası：

Birincisi, blanking, döymə vəsferoidləşdirici tavlama müalicəsi：Polad fabrikinin təqdim etdiyi qəlib materialları əsasən çubuqlar və ya döymə çubuqları şəklindədir və daxili təşkilatdakı karbidlər taxıl sərhədləri boyunca şəbəkə vəziyyətində paylanır. Bu formada olan qəlib materialları əlavə emal olunmazsa, tikinti zamanı taxıl sərhədləri boyunca çatların başlaması və genişlənməsi asan olur ki, bu da kalıbın daşıma qabiliyyətini azaldır və nəticədə kalıbın xidmət müddətini azaldır.Döymə və sferoidləşdirici tavlama müalicəsi vasitəsilə kiçik, vahid və dağılmış karbid əmələ gələ bilər, kalıbın daxili təşkilati şərtləri yaxşılaşdırıla bilər və istilik müalicəsi prosesində yerli stres konsentrasiyası nəticəsində yaranan krekinq fenomeninin qarşısı alınır və xidmət müddəti qəlib yaxşılaşdırılır.

İkincisi, fson müalicə: İstilik müalicəsindən əvvəl kəsmə təşkil edin, bunun əsas məqsədi emal zamanı kalıbın səthində dartılma gərginliyinin yaranmasının qarşısını almaq və kalıbın yorğunluq müqavimətini azaltmaqdır.Elektrik impuls emal material ərimə emal prosesidir. Elektrik impulsunun işlənməsindən sonra qəlibin səthində asanlıqla ərimə təbəqəsi və istilik təsirinə məruz qalan təbəqə əmələ gəlir ki, bu da qəlib səthinin sərtliyinə və aşınma müqavimətinə müəyyən təsir göstərir. İstilik emalından sonra kalıbın səthində əmələ gələn sıxılma gərginliyini azaltmaq üçün, ümumiyyətlə, istilik müalicəsi başa çatdıqdan sonra elektrik impulslu emal artıq həyata keçirilir, lakin emal ehtiyatını azaltmaqla həyata keçirilir.Və ya kəsilmənin qarşısını almaq üçün səthi emal təbəqəsinə təsirini azaltmaq üçün emaldan sonra daşlama və cilalama üsulundan istifadə edin, xüsusilə də kalıbın səthinə zərər verən elektrik nəbzinin işlənməsi və kalıbın ömrünə təsir göstərin.

Üçüncüsü, istilik müalicəsi:istilik müalicəsi prosesində kalıbın deformasiyasını azaltmaq üçün ağlabatan emal texnologiyasından istifadə edilməlidir, məsələn, çox mərhələli istilik prosesinin istifadəsi kalıbın qızdırılmasının qarşısını ala bilər. Eyni zamanda, istilik müalicəsi üsulu alaşımlı elementlərin buxarlanmasının qarşısını almalı və materialın sərtləşmə qabiliyyətinin icazə verilən diapazonu daxilində istilik müalicəsinin deformasiyasını azaltmaq və istilik müalicəsinin deformasiyasının qarşısını almaq üçün mümkün qədər qaz söndürmə texnologiyası və vakuum istilik müalicəsi istifadə edilməlidir. istilik müalicəsi keçidindən sonra emal ehtiyatının artması, yüksək səth temperaturu ilə nəticələnir və kalıbın xidmət müddətinə təsir göstərir.

Nəlavə, sisti partlatma, daşlama, cilalama müalicəsi:söndürmə və temperləşdirmə prosesindən sonra, səthi istilik müalicəsinə başlamazdan əvvəl, söndürmə və temperləşdirmə müalicəsindən sonra kalıbın səthi dartılma gərginlik vəziyyətini dəyişdirmək üçün kalıp səthində sıxıcı gərginlik təbəqəsi yaratmaq üçün ştamplama aparılmalıdır;qəlib cilalama müalicəsi həm də kalıbın emal səthinin qüsurlarını aradan qaldıra və xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər.

Sonra,İon dərin azot: iKalıbın yorğunluq müqavimətini və aşınma müqavimətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün ən yaxşısı N2-dən istifadə etmək və NH3-dən qaçmaqdır, çünki NH3-dəki H+ qəlib üzərində hidrogen kövrəklik effektinə malikdir.Qeyd etmək lazımdır ki, qəlib matrisinin sərtliyinin azalmasının qarşısını almaq üçün dərin azotun temperaturu söndürüldükdən sonra istiləşmə temperaturundan aşağı olmalıdır, nəticədə kalıbın sıradan çıxması ilə nəticələnməlidir..

Nəhayət, criogenik müalicə: tKriogen müalicənin prinsipi qalıq austenitin azaldılması və kalıbın sərtliyini və səth aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün qəlibin səthində sıxılma gərginliyi yaratmaqdır.Ancaq təhlükəsiz olmaq lazımdır. Kriogen müalicə üçün ümumi xüsusiyyətlər: qəlib (otaq temperaturu vəziyyəti) - maye azot (-196) "C/2 saat - otaq temperaturuna təbii qayıdış 160-170C/4 saat boş soyutma.

Bütövlükdə, isti döymə kalıbının istehsalı asan iş deyil， yuxarıda göstərilən məlumatların sizə müəyyən dərəcədə kömək edə biləcəyinə ümid edərək, diqqət yetirilməli bir çox detal və diqqət yetirilməli və riayət edilməli bir çox qaydalar var. Suallarınızı və fikirlərinizi aşağıda buraxmağa xoş gəlmisiniz. ZZBETTER peşəkar və təcrübəli bir şirkət olaraq, biz həmçinin bir çox volfram karbid isti döymə kalıpları və digər WC məhsulları istehsal etmişik, buna görə də hər hansı bir sorğunuz varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.