Karbid Kalıp İstehsalında Prinsiplər

Sementlənmiş karbid qəlibi yüksək sərtlik, korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatur müqaviməti və kiçik genişlənmə əmsalı üstünlüklərinə malikdir. Sementlənmiş karbid qəlibi adətən xammal kimi kobalt və volframdan istifadə edir. Ümumi karbid qəliblərə soyuq başlıq kalıpları, soyuq zımbalama kalıpları, məftil çəkmə kalıpları, altıbucaqlı kalıplar, spiral kalıplar və s. daxildir. Ənənəvi metal qəliblərlə müqayisədə sementləşdirilmiş karbid qəliblər yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı iş parçası keyfiyyəti və uzun qəlib ömrü kimi üstünlüklərə malikdir.

Bu yazıda sementlənmiş karbid qəlib istehsalının prinsipləri haqqında danışacağıq:

1. Sökülmə üçün əlverişlidir: Ümumiyyətlə, qəlibin sökülməsi mexanizmi hərəkət edən qəlibdədir. Belə ki, qəlib üçün səth seçilərkən qəlib açıldıqdan sonra məhsul mümkün qədər hərəkətli qəlibdə qalmalıdır. Kalıbın səthə yapışmasının qarşısını almaq üçün insanlar tez-tez sabit qəlibə köməkçi sökmə mexanizmi əlavə edirlər.

2. Yanal qəlibin açılma məsafəsini nəzərə alın: Ayırma səthini seçərkən uzun nüvənin çəkmə məsafəsinin istiqaməti ön və arxa qəliblərin açılması və bağlanması istiqamətində seçilməli, qısa istiqamət isə yanal olaraq istifadə edilməlidir. ayrılıq.

3. Kalıp hissələrini emal etmək asandır: ayırma səthlərini seçərkən, emal çətinliyini azaltmaq üçün qəlibi asan emal olunan hissələrə bölmək lazımdır.

4. Egzoz üçün əlverişlidir: Ayırma səthi işlənməni asanlaşdırmaq üçün plastik axının sonunda dizayn edilməlidir.

5. R ayırma: Bir çox qəlib dizaynı üçün ayırma səthində R bucağının tam dairəsi var. R bucağında görünməli olan kəskin tərəf yoxdur

6. Sıxma gücünün nəzərə alınması: Kalıbın yanal sıxma qüvvəsi nisbətən kiçikdir. Buna görə də, böyük proyeksiya sahəsi olan iri miqyaslı məhsullar üçün böyük proyeksiya sahəsi olan istiqamət ön və arxa qəliblərin açılıb-bağlanması istiqamətində yerləşdirilməli, daha kiçik proyeksiya sahəsi olan tərəfi isə proyeksiya sahəsi kimi istifadə edilməlidir. yanal ayrılma.

7. Məhsulun qəlibləmə tələblərinə cavab verin: ayırma səthi məhsulun qəlibi hamar şəkildə çıxara bilməsi üçündür. Buna görə də, əsas prinsip olan məhsulun ən böyük bölmə ölçüsü olan hissədə ayırma səthinin mövqeyi seçilməlidir.

8. Ayırma səthinin forması: Ümumi məhsullar üçün, enjeksiyon qəlibləmə maşınının qəlib açma hərəkəti istiqamətində perpendikulyar olan ayırma səthi tez-tez istifadə olunur və ayrılıq səthlərinin digər formaları xüsusi hallarda istifadə olunur. Ayrılma səthinin forması rahat emal və kalıpdan çıxarılması prinsipinə əsaslanır. Əyri məhsul kimi, ayırma onun əyri əyriliyinə əsaslanmalıdır.

9. Məhsulun görünüşünü və keyfiyyətini təmin edin: Məhsulun hamar xarici səthində ayırma səthini seçməyin. Ümumiyyətlə, görünüş səthində klip xətlərinin və görünüşü təsir edən digər xətlərin olmasına icazə verilmir; konsentriklik tələbləri olan bəzi məhsullar üçün konsentriklik tələbləri olan bütün hissələr onların konsentrikliyini təmin etmək üçün eyni tərəfdə yerləşdirilməlidir.

10. Orientasiyanın təyini: Məhsulun qəlibdə oriyentasiyasını təyin edərkən, ayırma səthinin seçilməsi məhsulun yan deşiklər və ya yan tokalar əmələ gəlməsinin qarşısını almağa çalışmalı və mürəkkəb qəlib strukturlarından istifadə etməkdən çəkinməlidir.

Əgər siz volfram karbid kalıpları ilə maraqlanırsınızsa və daha çox məlumat və təfərrüatlara ehtiyacınız varsa, solda yerləşən telefon və ya poçt vasitəsilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ və ya səhifənin altındakı BİZƏ MAİL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.