Volfram karbidinin sinterləmə prosesi

Sinterləmə prosesi volfram karbid məhsullarının istehsalında zəruri addımlardan biridir. Sinterləmə qaydasına görə, sinterləmə prosesini dörd əsas mərhələyə bölmək olar. Gəlin bu dörd addım haqqında ətraflı danışaq və siz volfram karbidinin sinterləmə prosesi haqqında daha çox məlumat əldə edəcəksiniz.

1. Formalaşdırıcı agentin çıxarılması və yanma mərhələsi

Temperaturun artması səbəbindən sprey qurutmada olan nəmlik, qaz və qalıq spirt uçuculaşana qədər toz və ya qəlibləmə vasitəsi ilə udulacaq.

Temperaturun artması tədricən əmələ gələn maddələrin parçalanmasına və ya buxarlanmasına səbəb olacaqdır. Sonra formalaşma agenti sinterlənmiş cismin karbon tərkibini artıracaqdır. Karbon tərkibinin miqdarı müxtəlif sinterləmə proseslərinin əmələ gətirən agentindəki fərqlərə görə dəyişir.

sinterləmə temperaturda, kobalt və volfram oksidin hidrogen azaldılması vakuum azalır və sinterləmə əgər güclü reaksiya vermir.

Temperaturun artması və yumşalma ilə tozla təmas gərginliyi tədricən aradan qaldırılır.

Bağlanmış metal tozu bərpa olunmağa və yenidən kristallaşmağa başlayır. Səthdə diffuziya baş verdikcə sıxılma gücü artır. Blok ölçüsünün büzülməsi zəifdir və plastifikator blankı kimi emal edilə bilər.

2. Bərk Dövlət Sinterləmə Mərhələsi

Sinterlənmiş gövdə bərk vəziyyətdə sinterləmə mərhələsində açıq şəkildə büzüləcəkdir. Bu mərhələdə bərk reaksiya, diffuziya və plastik axın artır və sinterlənmiş cisim büzülür.

3. Maye Sinterləmə Mərhələsi

Sinterlənmiş gövdə maye faza göründükdən sonra büzülmə tez tamamlanır. Sonra ərintinin əsas strukturu kristal keçid altında formalaşacaq. Temperatur evtektik temperatura çatdıqda, WC-nin Co-da həllolma qabiliyyəti təxminən 10% -ə çata bilər. Maye fazanın səthi gərilməsi səbəbindən toz hissəcikləri bir-birinə bağlıdır. Buna görə də maye faza tədricən hissəciklərdəki məsamələri doldurdu. Və blokun sıxlığı əhəmiyyətli dərəcədə artır.

4. Soyutma mərhələsi

Son mərhələ üçün temperatur otaq temperaturuna düşəcək. Temperatur aşağı düşdükcə maye faza bərkiyir. Beləliklə, ərintinin son forması sabitlənir. Bu mərhələdə ərintinin mikrostruktur və faza tərkibi soyutma şəraiti ilə dəyişir. Ərintilərin fiziki və mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün ərintilərin bu xarakteristikasından sementlənmiş karbidi qızdırmaq üçün istifadə edilə bilər.

Əgər siz volfram karbid məhsulları ilə maraqlanırsınızsa və daha ətraflı məlumat və təfərrüatlı olmaq istəyirsinizsə, solda olan telefon və ya poçt vasitəsi ilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ və ya səhifənin altındakı BİZƏ MAİL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.