“Kalaylama çubuqları” haqqında nə bilməliyik

Qalaylama çubuqlarının/zolaqlarının hazırlanması və keyfiyyət tələbləri

Kalay çubuq, adından da göründüyü kimi, çubuq lehimdir, qalay çubuq sənayesi olaraq adlandırılır. Əsasən dalğa lehimləmə və immersion qaynaq üçün istifadə olunur, hazırda elektron lehim çeşidinin ən böyük istehlakıdır; kiçik bir miqdar da böyük struktur hissələrinin və uzun qaynaqların alov lehimləmə və ya lehimləmə dəmir qaynağı üçün istifadə olunur. Bütün elektron və elektrik məhsulları üçün ən vacib və vacib birləşdirici materialdır və qlobal illik istehlak təxminən 100.000 tondur.

Kalay zolağının hazırlanma prosesi sadədir, o cümlədən yığma, əritmə və tökmə, oksidləşmə dərəcəsi və metal və qeyri-metal çirklərin tərkibinə ciddi nəzarət edilir. Ərimə temperaturu və tökmə temperaturu qalay keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Kalay zolaqlarının hazırlanması sadədir və texniki hədd aşağıdır, buna görə də rəqabət son dərəcə şiddətlidir. Hazırkı qiymətlər xammalın maya dəyərinə yalnız cüzi bir emal haqqı əlavə edir. Qalay xammalının qiyməti qısa müddətdə kəskin dəyişdikdə, cüzi mənfəət silinə bilər, hətta itki də ola bilər.

Kalay zolağının keyfiyyətinə əsas tələblər aşağıdakılardır:

(1) qalay zolağının səthi hamardır;

(2) Qaynaq zamanı yaxşı axıcılıq və islanabilirlik;

(3) Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər;

(4) Parlaq lehim birləşməsi;

(5) Daha az oksidləşmə qalığı.

Kalay zolağının səthindəki ümumi qüsurlar çiçək ləkələri və baloncuklardır. Bu qüsurlar istehsal prosesi və qəliblərin istifadəsi nəticəsində yaranır. Məsələn, istehsal zamanı qırıntı səthi yoxdur, soyutma sistemi yaxşı deyil, qəliblər hamar deyil, bu da yuxarıda göstərilən problemlərə səbəb olacaqdır. Blisterin səbəbi onun edildiyi hava ilə bağlıdır. İstehsal işçiləri qalay çubuğunu götürür, birbaşa əlini istifadə etmir, əlindəki rütubət qalay çubuğunun parlaqlığına təsir edəcək, plastik kağızdan ən yaxşı istifadənin qalay bar versiyası, həm parlaqlığı görə bilər, həm də nəm deyil. Saxlama müddəti uzun olduqda və ya saxlama yeri çox nəm olduqda, qalay zolağının səthində bir oksid təbəqəsi olacaq, bu da qalay zolağının parlaqlığını solduracaq, lakin istifadə effektinə az təsir göstərir. .

Kalay zolaqlarının təsnifatı:

Qalay zolaqlar, qurğuşunlu qalay zolaqlar və qurğuşunsuz qalay zolaqlar da daxil olmaqla, ətraf mühitin mühafizəsinə görə təsnif edilir.

Hazırda ən çox istifadə edilən qurğuşunsuz qalay zolaqları bunlardır: qalay mis qurğuşunsuz qalay zolaq (Sn99,3Cu0,7), qalay gümüş mis qurğuşunsuz qalay zolaq (Sn96,5Ag3,0Cu0,5), 0,3 gümüş qurğuşun- pulsuz qalay zolaq (Sn99Ag0.3Cu0.7), yüksək temperatur tipli qurğuşunsuz qalay zolaq (SnSb).

Tez-tez istifadə olunan qurğuşun qalay elektroduna əsasən aşağıdakılar daxildir: 63/37 lehim çubuğu (Sn63/Pb37), 60/40 lehim çubuğu (Sn60/Pb40) və yüksək temperaturlu lehim çubuğu (qaynaqdan 400 dərəcə yuxarı).

Kalay, qurğuşun, mis, gümüşün əsas elementlərinə əlavə olaraq, çox vaxt az miqdarda digər elementlər, məsələn, nikel, sürmə, vismut, in, nadir torpaq və s.

Kalay zolağındakı bu mikro lehimli elementlər qalay zolağının fiziki və mexaniki xassələrinə böyük təsir göstərir: vismut qalay zolağının ərimə temperaturunu azalda bilər və ıslatma və yayılma xüsusiyyətini yaxşılaşdıra bilər, lakin çox vismut lehimin yorğunluq müddətini və plastikliyini azaldır. oynaqlar və vismutun müvafiq miqdarı təxminən 0,2 ~ 1,5% təşkil edir. Ni, mikro quruluşu dəyişdirərək və taxılın təmizlənməsi ilə lehim birləşmələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini və yorğunluq müddətini yaxşılaşdıra bilər. Kimyəvi tərkibin sistematik dizaynında dizayner açıq şəkildə ümid edir ki, qalay zolağı performansın müxtəlif aspektlərində optimal tarazlığa nail ola bilər, məsələn, qaynaq performansı, ərimə temperaturu, möhkəmlik, plastiklik və yorğunluq müddəti və s.

Əgər siz volfram karbid məhsulları ilə maraqlanırsınızsa və daha çox məlumat və təfərrüatlı olmaq istəyirsinizsə, solda olan telefon və ya poçt vasitəsi ilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ və ya bu səhifənin altındakı BİZƏ MAİL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.