Усе мы ведаем, што стрыжні з карбіду вальфраму шырока выкарыстоўваюцца пры вырабе інструментаў. Пруток з карбіду вальфраму выкарыстоўваецца ў металаапрацоўцы, дрэваапрацоўцы, папяровай вытворчасці, упакоўцы, паліграфіі, хімічнай, нафтавай, металургіі, электроніцы і абароннай прамысловасці.

Цвёрдасплаўны стрыжань падыходзіць для апрацоўкі звычайнай сталі, чыгуну, вугляродзістай сталі, легаванай сталі, нержавеючай сталі, сплаваў на аснове нікелю, сплаваў тытана, жараўстойлівай легаванай сталі, загартаванай сталі, шкловалакна, пластмасы алюмінія, загартаванай сталі, кампазітнай драўніны, алюмініевы сплаў высокай цвёрдасці, акрыл, матэрыялы PCB і г.д.

Вы ведаеце, як вырабляюць цэментаваныя карбідныя стрыжні з парашка ў карбідную нарыхтоўку?

Карбідны стрыжань, звычайна выраблены з парашка туалета і парашка кобальту.

Асноўны вытворчы працэс, як паказана ніжэй:

1)      Формула класа

2)      Парашок вільготнага памолу

3)      Сушка парашка

4)      Экструзія або ізастатычнае прэсаванне ў сухім мяшках

5)      Сушка стрыжняў

6)      Спяканне

Формула класа

Спачатку дасведчаныя інгрэдыенты змешваюць парашок для туалета, парашок кобальту і допінг у адпаведнасці са стандартнай формулай.

Напрыклад, для нашай маркі УБТ20 гэта будзе 10,2% кобальту, а баланс — парашок для туалета і легіруючыя элементы.

Змешванне і вільготнае шаравое драбненне

Змешаны парашок туалета, парашок кобальту і легіруючыя элементы будуць пастаўлены ў вільготны фрэзерны станок. Мокры шаравы млын па розных тэхналогіях вытворчасці будзе доўжыцца 16-72 гадзіны.

Сушка парашка

Пасля сумесі парашок будзе сушыцца распыленнем, каб атрымаць сухі парашок або гранулят.

Калі спосабам фармавання з'яўляецца экструзія, змешаны парашок будзе зноў змешаны з клеем.

Экструдаванне або ізастатычнае прэсаванне ў сухім мяшку

Экструзія або ізастатычнае прэсаванне ў сухім мяшку як наш спосаб фарміравання стрыжняў з карбіду вальфраму.

Для цэментаваных карбідных стрыжняў дыяметр≥16 мм, стрыжні вялікага дыяметра, мы будзем выкарыстоўваць ізастатычны спосаб прэсавання сухіх мяшкоў.

Для карбідных стрыжняў дыяметрам менш за 16 мм мы будзем выкарыстоўваць спосаб экструзіі.

Сушка стрыжняў

У далейшым частка вадкасці ўнутры стрыжняў даводзіцца павольна выдаляць. Стрыжні з карбіду вальфраму будуць пастаўлены ў памяшканне ў строга кантраляваных умовах. Праз некалькі дзён іх пакладуць у спецыяльныя сушыльныя печы. Час высыхання залежыць ад розных памераў дыяметра.

Спяканне

Каля 1380г℃, кобальт будзе сцякаць у свабодныя прасторы паміж зернямі карбіду вальфраму.

Час спякання складае каля 24 гадзін, залежыць ад розных гатункаў і памераў.

Пасля спякання вы ўбачыце пустыя карбідныя стрыжні. Гэта асноўны працэс таго, як парашок з цэментаваных карбідных стрыжняў нарыхтоўкі.

Пасля спякання, мы можам адправіць яго на склад? Адказ карбіду ZZBETTER - не.

Мы правядзем шэраг строгіх праверак. Такія, як праверыць прамалінейнасць, памеры, фізічную працаздольнасць і гэтак далей. Стрыжні з карбіду вальфраму будуць захоўвацца на нашым складзе або дапрацоўвацца ў нашым шліфавальным аддзеле без цэнтра.

У наступны раз мы напішам, каб паказаць розніцу і перавагі нашых стрыжняў з карбіду вальфраму.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь моманты, пра якія вы хочаце даведацца падрабязнасці, мы напішам у будучыні.