Як перапрацаваць карбід вальфраму

Карбід вальфраму (WC) - гэта хімічна бінарнае злучэнне вальфраму і вугляроду ў стэхіаметрычным суадносінах 93,87% вальфраму і 6,13% вугляроду. Аднак у прамысловасці гэты тэрмін звычайна мае на ўвазе цэментаваныя карбіды вальфраму; спеченный парашкападобны металургічны прадукт, які складаецца з вельмі дробных зерняў чыстага карбіду вальфраму, звязаных або зцэментаваных разам у кобальтавай матрыцы. Памер зерняў карбіду вальфраму вагаецца ад ½ да 10 мікрон. Утрыманне кобальту можа вар'іравацца ад 3 да 30%, але звычайна будзе вагацца ад 5 да 14%. Памер збожжа і ўтрыманне кобальту вызначаюць прымяненне або канчатковае выкарыстанне гатовага прадукту.

Цвёрды сплав з'яўляецца адным з самых каштоўных металаў, вырабы з карбіду вальфраму ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу рэжучых і фармуючых інструментаў, свердзелаў, абразіўных матэрыялаў, каменных біт, плашчакоў, валкоў, боепрыпасаў і матэрыялаў для пакрыцця зносу. Карбід вальфраму гуляе важную ролю ў развіцці прамысловасці. Мы ўсе ведаем, што вальфрам - гэта неаднаўляльны матэрыял. Гэтыя характарыстыкі робяць лом карбіду вальфраму адным з лепшых прэтэндэнтаў на перапрацоўку.

Як перапрацаваць вальфрам з карбіду вальфраму? У Кітаі ёсць тры шляхі.

У цяперашні час у свеце звычайна выкарыстоўваюцца тры віды працэсаў перапрацоўкі і рэгенерацыі карбіду: гэта метад плаўлення цынку, метад электрарастварэння і метад механічнага распылення.

1. Спосаб плаўлення цынку:

Метад плаўлення цынку заключаецца ў даданні цынку пры тэмпературы 900 °C для адукацыі цынкава-кобальтавага сплаву паміж кобальтам і цынкам у адходах цэментаванага карбіду. Пры пэўнай тэмпературы цынк выдаляецца шляхам вакуумнай дыстыляцыі з адукацыяй губчатага сплаву, які затым здрабняецца, порцыянаецца і здрабняецца ў парашок сыравіны. Нарэшце, вырабы з цэментаванага карбіду рыхтуюцца ў адпаведнасці са звычайным працэсам. Тым не менш, гэты метад прадугледжвае вялікія інвестыцыі ў абсталяванне, высокі кошт вытворчасці і энергаспажыванне, а таксама цяжка цалкам выдаліць цынк, што прыводзіць да нестабільнай якасці прадукту (прадукцыйнасці). Акрамя таго, які выкарыстоўваецца диспергатор цынк шкодны для арганізма чалавека. Існуе таксама праблема забруджвання навакольнага асяроддзя пры выкарыстанні гэтага метаду.

2. Метад растварэння:

Метад электрарастварэння заключаецца ў выкарыстанні адпаведнага вымывальніка для растварэння злучнага металічнага кобальту ў адходах цэментаванага карбіду ў раствор для вышчалачвання пад дзеяннем электрычнага поля і затым хімічнай перапрацоўкі яго ў парашок кобальту, які затым будзе растварацца. Блокі лому сплаву звязальнага ачышчаюцца.

Пасля драбнення і драбнення атрымліваецца парашок карбіду вальфраму і, нарэшце, новы прадукт з карбіду вальфраму вырабляецца ў адпаведнасці са звычайным працэсам. Нягледзячы на ​​​​тое, што гэты метад мае характарыстыкі добрай якасці парашка і нізкага ўтрымання прымешак, ён мае недахопы, звязаныя з працяглым тэхналагічным працэсам, складаным абсталяваннем для электролізу і абмежаванай апрацоўкай вальфрам-кобальтавых адходаў цэментаванага карбіду з утрыманнем кобальту больш за 8%.

3. Традыцыйны метад механічнага драбнення:

Традыцыйны метад механічнага здрабнення ўяўляе сабой камбінацыю ручнога і механічнага здрабнення, і адходы цэментаванага карбіду, які быў здробнены ўручную, змяшчаецца ва ўнутраную сценку з цвёрдасплаўнай падкладкай і драбнілку, абсталяваную вялікімі цвёрдасплаўнымі шарыкамі. Яго здрабняюць у парашок шляхам пракаткі і (пракаткі) ўдару, а затым вільготным здрабняюць у сумесь і, нарэшце, ператвараюць у вырабы з цэментаванага карбіду ў адпаведнасці са звычайным працэсам. Такі метад апісаны ў артыкуле «Перапрацоўка, рэгенерацыя і ўтылізацыя адходаў цэментаванага карбіду». Нягледзячы на ​​​​тое, што гэты метад мае перавагі кароткага працэсу і меншых інвестыцый у абсталяванне, лёгка змешваць іншыя прымешкі ў матэрыяле, а ўтрыманне кіслароду ў змешаным матэрыяле высокае, што сур'ёзна ўплывае на якасць вырабаў са сплаву, і не можа адпавядаць патрабаванням вытворчых стандартаў і заўсёды быў. Акрамя таго, эфектыўнасць драбнення надзвычай нізкая, і звычайна патрабуецца каля 500 гадзін пракаткі і драбнення, і часта бывае цяжка дасягнуць неабходнай дробнасці. Такім чынам, рэгенерацыйны метад лячэння не атрымаў папулярызацыі і прымянення.

Калі вы хочаце даведацца больш аб абразіўнай апрацоўцы, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыііён.