Як шмат вы ведаеце пра разак PDC?

Аб разак PDC (Polycrystalline Diamond Compact).

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) разак з'яўляецца свайго роду звышцвёрдымматэрыял, які ўшчыльняе полікрышталічны алмаз з падкладкай з карбіду вальфраму пры звышвысокіх тэмпературах і ціску.

Вынаходніцтва разца PDC прывяло ў рухфіксаванае нарэзкавыйшла на першы план у свідравой прамысловасці, і ідэя імгненна стала папулярнай. Так якстрыжкідзеянне фрэзаў PDC больш эфектыўна, чым здрабняльнае дзеянне кнопкі або зубчастага долота, фіксаваных фрэз- біткарыстаюцца вялікім попытам.

У 1982 годзе свердзелы PDC складалі толькі 2% ад агульнага аб'ёму свідравання. У 2010 годзе 65% агульнай плошчы бурэння было выраблена PDC.

Як вырабляюцца разцы PDC? 

Фрэзы PDC вырабляюцца з карбіду вальфраму і сінтэтычнага алмазнага пяску. Ён вырабляецца з выкарыстаннем спалучэння высокай тэмпературы і высокага ціску з каталізатарам з кобальтавага сплаву, каб дапамагчы звязваць алмаз і карбід падчас працэсу спякання. Падчас працэсу астуджэння карбід вальфраму сціскаецца з хуткасцю ў 2,5 разы хутчэй, чым алмаз, які спалучае алмаз і карбід вальфраму разам і пасля гэтага ўтварае разак PDC.

Характарыстыкі і прымяненне

Так як разцы PDC складаюцца з алмазнага пяску і карбіду вальфраму, яны спалучаюць у сабе перавагі як алмаза, так і карбіду вальфраму： 

1. Hвысокая ўстойлівасць да ізаляцыі

2. Hвысокая ўдаратрываласць

3. Hвысокая тэрмічная стабільнасць

Цяпер PDC Cutters шырока прымяняюцца для свідравання нафтавых радовішчаў, газа- і геолагаразведкі, здабычы вугалю і многіх іншых прыкладанняў для свідравання і фрэзеравання, такіх як свідравальныя далоты PDC, такія як сталёвыя свердзела PDC і матрычныя свердзела PDC для свідравання нафты і Трохконусные буры PDC для здабычы вугалю.

Абмежаванні

Пашкоджанні ад удараў, цяпло і абразіўны знос перашкаджаюць прадукцыйнасці свердзела і могуць узнікаць нават у самых мяккіх геалагічных утварэннях. Аднак найбольш цяжкім для свідравання долотом PDC з'яўляецца надзвычай абразіўны пласт.

Вялікі VS маленькі разак

Як правіла, буйныя фрэзы (ад 19 мм да 25 мм) больш агрэсіўныя, чым дробныя. Аднак яны могуць павялічыць ваганні крутоўнага моманту. Акрамя таго, калі BHA не быў распрацаваны для барацьбы з падвышанай агрэсіўнасцю, гэта можа прывесці да нестабільнасці.

Было паказана, што меншыя фрэзы (8 мм, 10 мм, 13 мм і 16 мм) свідруюць з больш высокай хуткасцю, чым вялікія фрэзы ў некаторых выпадках прымянення. Адным з такіх ужыванняў з'яўляецца вапняк.
Акрамя таго, насадкі распрацаваны з меншымі фрэзамі, але большая іх колькасць можа вытрымаць большы ўдар загрузка. 

Акрамя таго, маленькія разцы вырабляюць меншыя тронкі, а буйныя - большыя. Буйныя шліны могуць выклікаць праблемы з ачысткай адтулін, калі свідравальны раствор не можа вынесці тронак уверх па кальцавой прасторы.

форма разца

Найбольш распаўсюджанай формай PDC з'яўляецца цыліндр, збольшага таму, што цыліндрычныя фрэзы могуць быць лёгка размешчаны ў межах дадзенага профілю долота, каб дасягнуць вялікай шчыльнасці фрэзы. Машыны электроннага разраду могуць дакладна рэзаць і фармаваць алмазныя сталы PDC. Неплоская інтэрфейс паміж алмазным сталом і падкладкай зніжае рэшткавыя напружання. Гэтыя функцыі паляпшаюць устойлівасць да сколаў, адколаў і расслаення алмазнага стала. Іншыя канструкцыі інтэрфейсу максімізуюць ўдарную ўстойлівасць, мінімізуючы ўзровень рэшткавага напружання.