Як пазбегнуць расколін у экструзійных прадуктах з цэментаванага карбіду

Звычайна выкарыстоўваецца тэхналогія экструзіі парашка для вытворчасці вырабаў з карбіду вальфраму і стрыжняў з карбіду вальфраму ў вытворчасці вырабаў з карбіду вальфраму. Экструзія цэментаванага карбіду з'яўляецца патэнцыйнай тэхналогіяй фармавання ў сучаснай вытворчасці цэментаванага карбіду. Аднак у экструзійных прадуктах у працэсе вытворчасці могуць з'явіцца расколіны. У гэтым артыкуле гаворка пойдзе пра тое, як пазбегнуць расколін у экструзійных вырабах з карбіду.

Метад экструзіі мае сваю ўнікальнасць у параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй фармавання і тэхналогіяй ізатактычнага прэсавання. Вытворчы працэс экструзійнага фармавання з карбіду ўключае наступныя этапы: змешванне парашка і фармовачнага агента → экструзійнае фармаванне → падрыхтоўка да абпальвання → вакуумнае спяканне → упакоўка гатовай прадукцыі → гатовы прадукт. Працэс вытворчасці здаецца вельмі лёгкім, але вельмі лёгка вырабіць трэснутыя адходы, калі ў працэсе вытворчасці дапусціць нядбайнасць.

Ёсць шмат прычын узнікнення расколін, такіх як неабгрунтаваныя канструктыўныя налады экструзійнай фільеры, нездавальняючы фармовачны сродак, дрэнныя характарыстыкі фармавання сумесі, неадпаведны працэс экструзіі, працэс папярэдняга спякання і працэс спякання і г.д.

Уплыў экструзійнага фармовачнага агента на расколіны:

Пры выкарыстанні парафіна або фармовачнага агента А-тыпу ў аднолькавых умовах экструзіі даданне занадта вялікай колькасці або недастатковай колькасці фармовачнага агента прывядзе да з'яўлення расколін на вырабах. Звычайна частата расколін парафінавага воску вышэй, чым у фармовачнага агента А-тыпу. Такім чынам, у працэсе вытворчасці вырабаў з цвёрдасплаўнай экструзіі выбар фармовачнага агента і колькасць кантролю фармовачных агентаў надзвычай важныя.

Уплыў хуткасці нагрэву папярэдняга спякання:

Расколіна паўфабрыката прапарцыйная ў залежнасці ад хуткасці нагрэву. З паскарэннем хуткасці нагрэву расколіна павялічваецца. Каб паменшыць расколіны на вырабе, лепш за ўсё выкарыстоўваць розныя хуткасці нагрэву перад спяканнем для розных памераў паўфабрыкатаў.

Падводзячы вынік, каб паменшыць з'яву парэпання экструзійных прадуктаў з цэментаванага карбіду, важна ведаць наступныя моманты. Працэс вытворчасці экструзійных прадуктаў з цэментаванага карбіду павінен строга кантралявацца. Фармовачны агент тыпу А лепш уплывае на прадухіленне расколін у вырабах. Акрамя таго, хуткасць нагрэву экструдаваных вырабаў перад спяканнем напрамую звязана з узнікненнем трэснутых адходаў. Выкарыстанне больш нізкай хуткасці нагрэву для буйных вырабаў і больш высокай хуткасці нагрэву для невялікіх вырабаў таксама з'яўляюцца эфектыўнымі спосабамі пазбегнуць адходаў расколін ад экструзіі цэментаванага карбіду.

Калі вы зацікаўлены ў вырабах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева, або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.