Інфармацыя аб кантавых фрэзах з карбіду вальфраму і іх магчымых сітуацыях адмовы

Ці зроблены канцавыя фрэзы з цвёрдага сплаву?

Большасць кантавых фрэз вырабляюцца альбо са сплаваў кобальтавай сталі - так званай хуткарэзнай сталі (HSS), альбо з карбіду вальфраму. Выбар матэрыялу абранай фрэзы будзе залежаць ад цвёрдасці загатоўкі і максімальнай хуткасці шпіндзеля станка.

Якая кантавая фрэза самая жорсткая?

Цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы.

Цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы - адзін з самых цвёрдых рэжучых інструментаў. Побач з алмазам ёсць вельмі мала іншых матэрыялаў, больш цвёрдых, чым карбід. Гэта робіць карбід здольным апрацоўваць практычна любы метал, калі ўсё зроблена правільна. Цвёрдасць карбіду вальфраму складае ад 8,5 да 9,0 па шкале цвёрдасці Моа, што робіць яго амаль такім жа цвёрдым, як алмаз.

Які лепшы матэрыял канцавой фрэзы для сталі?

У першую чаргу цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы лепш за ўсё падыходзяць для сталі і яе сплаваў, таму што яны маюць большую цеплаправоднасць і добра працуюць з цвёрдымі металамі. Карбід таксама працуе на больш высокай хуткасці, што азначае, што ваш фрэза можа вытрымліваць больш высокія тэмпературы і можа прадухіліць празмерны знос. Пры аздабленні дэталяў з нержавеючай сталі для дасягнення найлепшых вынікаў патрабуецца вялікая колькасць канаў і/або высокая спіраль. Канчатковыя кантавыя фрэзы для нержавеючай сталі будуць мець вугал спіралі больш за 40 градусаў і колькасць пазаў 5 і больш. Для больш агрэсіўнай фінішнай апрацоўкі траекторый інструмента колькасць канаў можа вар'іравацца ад 7 да 14.

Што лепш, HSS або цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы?

Цвёрды карбід забяспечвае лепшую калянасць, чым хуткарэзная сталь (HSS). Ён надзвычай тэрмаўстойлівы і выкарыстоўваецца для высакахуткасных работ на чыгуне, каляровых матэрыялах, пластмасах і іншых матэрыялах, якія цяжка апрацоўваць. Цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы забяспечваюць лепшую калянасць і могуць працаваць у 2-3 разы хутчэй, чым HSS.

Чаму канцавыя фрэзы выходзяць з ладу?

1. Занадта хутка або занадта павольнаМожа паўплываць на тэрмін службы інструмента.

Занадта хуткая праца інструмента можа прывесці да неаптымальнага памеру чыпа або нават да катастрафічнага выхаду інструмента з ладу. І наадварот, нізкія абароты могуць прывесці да прагіну, дрэннай аздаблення або проста да зніжэння хуткасці выдалення металу.

2. Карміць яго занадта мала або занадта шмат.

Яшчэ адзін важны аспект хуткасцей і падач - лепшая хуткасць падачы для працы значна адрозніваецца ў залежнасці ад тыпу інструмента і матэрыялу нарыхтоўкі. Калі вы працуеце са сваім інструментам з занадта нізкай хуткасцю падачы, вы рызыкуеце зноў нарэзаць стружку і паскорыць знос інструмента. Калі вы працуеце з інструментам з занадта высокай хуткасцю падачы, вы можаце прывесці да паломкі інструмента. Асабліва гэта тычыцца мініяцюрных інструментаў.

3. Выкарыстанне традыцыйнай чарнавой апрацоўкі.

У той час як традыцыйная чарнавая апрацоўка часам неабходная або аптымальная, яна звычайна саступае высокаэфектыўнаму фрэзераванню (HEM). HEM - гэта метад чарнавой апрацоўкі, які выкарыстоўвае меншую радыяльную глыбіню рэзання (RDOC) і большую восевую глыбіню рэзання (ADOC). Гэта раўнамерна размяркоўвае знос па рэжучай абзе, рассейвае цяпло і зніжае верагоднасць паломкі інструмента. Акрамя значнага павелічэння тэрміну службы інструмента, HEM таксама можа забяспечыць лепшую аздабленне і больш высокую хуткасць здыму металу, што робіць яго агульным павышэннем эфектыўнасці для вашага цэха.

4. Выкарыстанне няправільнага трымання інструмента і яго ўплыў на тэрмін службы інструмента.

Належныя параметры працы аказваюць меншы ўплыў у сітуацыях неаптымальнага ўтрымання інструмента. Дрэннае злучэнне машына-інструмент можа прывесці да таго, што інструмент выбіваецца з ладу, выцягваецца і дэталі ломяцца. Наогул кажучы, чым больш кропак судотыку мае трымальнік інструмента з хваставіком інструмента, тым больш надзейнае злучэнне. Гідраўлічныя і ўсаджвальныя трымальнікі інструментаў забяспечваюць павышаную прадукцыйнасць у параўнанні з механічнымі метадамі зацягвання, як і некаторыя мадыфікацыі хваставіка.

5. Не выкарыстоўваецца геаметрыя зменнай спіралі/кроку.

Асаблівасцю розных высокапрадукцыйных канцавых фрэз з пераменнай спіралью або зменным крокам геаметрыі з'яўляецца тонкая змена стандартнай геаметрыі канцавой фрэзы. Гэтая геаметрычная асаблівасць гарантуе, што інтэрвалы часу паміж кантактамі рэжучай абзы з нарыхтоўкай вар'іруюцца, а не адначасова з кожным кручэннем інструмента.Гэтая разнавіднасць мінімізуе балбатню за кошт памяншэння гармонікаў, што павялічвае тэрмін службы інструмента і дае цудоўныя вынікі.

6. Няправільны выбар пакрыцця можа прывесці да зносу інструмента.

Нягледзячы на ​​​​тое, што інструмент крыху даражэйшы, інструмент з пакрыццём, аптымізаваным для матэрыялу нарыхтоўкі, можа мець значэнне. Многія пакрыцця павялічваюць змазачныя здольнасці, запавольваючы натуральны знос інструмента, а іншыя павялічваюць цвёрдасць і ўстойлівасць да ізаляцыі. Аднак не ўсе пакрыцця падыходзяць для ўсіх матэрыялаў, і розніца найбольш відавочная ў матэрыялах з чорных і каляровых металаў. Напрыклад, пакрыццё з нітрыду алюмінія і тытана (AlTiN) павялічвае цвёрдасць і тэрмаўстойлівасць матэрыялаў з чорных металаў, але мае высокае сродства да алюмінію, выклікаючы адгезію нарыхтоўкі да рэжучага інструмента. З іншага боку, пакрыццё з дыбарыду тытана (TiB2) мае надзвычай нізкую сродства да алюмінію, прадухіляе назапашванне рэжучай абзы і ўпакоўку стружкі, а таксама павялічвае тэрмін службы інструмента.

7. Выкарыстанне доўгай даўжыні разрэзу.

У той час як вялікая даўжыня разрэзу (LOC) абсалютна неабходная для некаторых работ, асабліва ў аздабленні, яна зніжае калянасць і трываласць рэжучага інструмента. Як правіла, LOC інструмента павінен быць столькі, колькі неабходна для таго, каб інструмент захаваў як мага больш сваёй першапачатковай падкладкі. Чым даўжэй LOC інструмента, тым ён больш успрымальны да дэфармацыі, што, у сваю чаргу, памяншае яго эфектыўны тэрмін службы і павялічвае верагоднасць паломкі.

8. Няправільны выбар флейты.

Як бы проста гэта ні здавалася, колькасць канаў інструмента аказвае непасрэдны і прыкметны ўплыў на яго прадукцыйнасць і працоўныя параметры. Інструмент з малой колькасцю канаў (ад 2 да 3) мае большыя канавки і меншы стрыжань. Як і ў выпадку з LOC, чым менш падкладкі застаецца на рэжучым інструменце, тым ён слабейшы ​​і менш жорсткі. Інструмент з вялікай колькасцю канаў (5 і вышэй), натуральна, мае большы стрыжань. Аднак высокая колькасць флейт не заўсёды лепш. Меншая колькасць канаў звычайна выкарыстоўваецца ў алюмініі і каляровых матэрыялах, збольшага таму, што мяккасць гэтых матэрыялаў дазваляе больш гнутка павялічваць хуткасць выдалення металу, а таксама з-за ўласцівасцей іх дробак. Каляровыя матэрыялы звычайна вырабляюць даўжэйшую і больш пругкую стружку, а меншая колькасць канаў дапамагае паменшыць паўторнае наразанне стружкі. Для больш цвёрдых жалезных матэрыялаў звычайна неабходныя інструменты з большай колькасцю канаў, як з-за іх падвышанай трываласці, так і з-за таго, што паўторная рэзка стружкі не выклікае праблем, паколькі гэтыя матэрыялы часта вырабляюць значна меншую стружку.

Калі вы зацікаўлены ў вырабах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязнасці, вы можацеЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІпа тэлефоне або пошце злева, абоАДПРАВІЦЕ НАМ ПОШТУунізе гэтай старонкі.