Паляпшэння полікрышталічных алмазных разцоў (PDC).

З развіццём стабільнага долота намаганні можна было сканцэнтраваць на паляпшэнні фрэзаў PDC у 1990-х гадах. Разуменне ролі рэшткавага напружання ў прадукцыйнасці разца PDC і таго, як яго вымяраць і кіраваць, уступіла ў свае правы ў пачатку 1990-х. Ніжэй паказана тыповая суцэльная мадэль.

Большая частка гэтай працы была абумоўлена намаганнямі біт кампаній з пастаўшчыкамі PDC на вельмі канкурэнтным рынку. Спатрэбілася некалькі гадоў, каб перайсці ад першапачатковага разачыка з неплоскімі інтэрфейсамі (NPI) у 1984 годзе да сітуацыі, калі некалькі карыстальнікаў і пастаўшчыкоў былі гатовыя разважаць ідэю «дызайнерскіх» разцоў або фірмовых разак і мець справу з эфектамі, якія яна прадстаўляла на рынак.

Шмат удасканаленняў алмазнага стала былі ўведзены з 1990-х гадоў і да сёння, якія павысілі даўгавечнасць, зносаўстойлівасць, кансістэнцыю або пашырылі дыяпазон прымянення біт PDC. Былі прадстаўлены разцы PDC з алмазнымі табліцамі таўшчынёй больш за 4 мм.

Яны мелі трываласць, каб падоўжыць тэрмін службы біт за кошт праслойных утварэнняў. Перыферыйнае кольца з брыльянтам на вонкавым боку інтэрфейсу, які не стругаецца, стала папулярнай і амаль стандартнай функцыяй на многіх разцах, якія выкарыстоўваліся ў апошні час.

Высокаканструяваныя спецыфічныя для прыкладанняў фрэзы «подпісы» цяпер з'яўляюцца нормай для многіх бітавых кампаній. Магчымасць наладзіць прадукцыйнасць фрэзаў за кошт кіравання рэшткавым напружаннем, грузападымальнасцю фрэзы, таўшчынёй стала, зносаўстойлівасцю і г.д. дазволіла выкарыстоўваць рэзкі для канкрэтнага прымянення ў пэўных частках долота для аптымізацыі прадукцыйнасці . Спецыфічныя для прымянення фрэзы цяпер звычайна выкарыстоўваюцца паўсюдна для аптымізацыі долота для дадзенага тыпу свідравання, пласта або прымянення.

Удасканаленне тэхналогіі фаскі і выкарыстанне некалькіх фасок, запатэнтаваныя Х'юзам у 1995 годзе, атрымалі шырокае распаўсюджванне ў сярэдзіне 1990-х гадоў. Пры правільным выкарыстанні ўстойлівасць фрэзы да разрыву падчас свідравання ўзрасла на 100% з адпаведным значным павелічэннем даўгавечнасці долота і працягласці ходу.

Іншым новаўвядзеннем стала ўкараненне Hughes запатэнтаванага паліраванага разца для свердзела ў 1995 годзе. Лабараторныя даследаванні паказалі прыкметнае зніжэнне трэння разца ў некаторых пластах, і гэта было даказана ў поўнамаштабных выпрабаваннях свідравання і палявых выпрабаваннях. Прадукцыйнасць біта была значна палепшана, і гэтая функцыя па-ранейшаму шырока выкарыстоўваецца.

Новыя ўдзельнікі на рынку высакаякасных рэжучых зубоў PDC, а таксама буйныя кампаніі свердзела працягваюць весці рэформу і інавацыі ў галіне інавацыйных матэрыялаў і вытворчых працэсаў, каб прадукцыйнасць рэжучых зубоў PDC і свердзелаў PDC можна было пастаянна паляпшаць.

Для максімальнага тэрміну службы і павышэння эфектыўнасці свідравання на больш глыбокай глыбіні і ва ўсіх пародных пародах фрэза ZZbetter PDC з'яўляецца ідэальным выбарам. Гэтыя інструменты добра працуюць ва ўсіх тыпах прыкладанняў і лёгка паяюцца. Ён таксама мае высокую тэрмічную стабільнасць і вельмі добры для аднаўлення свердзела.

Калі вы зацікаўлены ў разцах PDC і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВАНТАЦЬ З НАМІ па тэлефоне або пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.