Парашковая металургія і карбід вальфраму

У сучаснай прамысловасці вырабы з карбіду вальфраму ў асноўным вырабляюцца метадам парашковай металургіі. У вас можа быць шмат пытанняў аб парашковай металургіі і карбідзе вальфраму. Што такое парашковая металургія? Што такое карбід вальфраму? І як карбід вальфраму вырабляецца парашковай металургіяй? У гэтым доўгім артыкуле вы атрымаеце адказ.

Асноўны змест гэтага артыкула заключаецца ў наступным:

1.Парашковая металургія

1.1 Кароткае ўвядзенне ў парашковую металургію

1.2Гісторыя парашковай металургіі

1.3 Матэрыял, выраблены метадам парашковай металургіі

1.4 Вытворчы працэс метадам парашковай металургіі

2. Карбід вальфраму

2.1 Кароткае ўвядзенне карбіду вальфраму

2.2 Прычыны прымянення парашковай металургіі

2.3 Працэс вытворчасці карбіду вальфраму

3.Summary

1.Парашковая металургія

1.1 Кароткае ўвядзенне ў парашковую металургію

Парашковая металургія - гэта працэс вытворчасці матэрыялаў або кампанентаў шляхам ушчыльнення парашка ў пэўную форму і яго спякання пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу плаўлення. Гэты метад не быў прызнаны лепшым спосабам вытворчасці высакаякасных дэталяў толькі чвэрць стагоддзя таму. Працэс карбіду вальфраму ў асноўным складаецца з дзвюх частак: адна - гэта ўшчыльненне парашка ў штампе, а другая - награванне прэса ў ахоўным асяроддзі. Гэты метад можа быць выкарыстаны для вытворчасці вялікай колькасці канструкцыйных кампанентаў для парашковай металургіі, самазмазвальных падшыпнікаў і рэжучых інструментаў. Падчас гэтага працэсу парашковая металургія можа дапамагчы знізіць матэрыяльныя страты і знізіць кошт канчатковай прадукцыі. Як правіла, парашковая металургія падыходзіць для вытворчасці тых прадуктаў, якія будуць каштаваць шмат альтэрнатыўным працэсам або якія з'яўляюцца унікальнымі і могуць быць зроблены толькі з дапамогай парашковай металургіі. Адной з самых вялікіх пераваг парашковай металургіі з'яўляецца тое, што працэс парашковай металургіі дастаткова гнуткі, каб дазволіць адаптаваць фізічныя характарыстыкі прадукту ў адпаведнасці з вашымі канкрэтнымі патрабаваннямі да ўласцівасцей і прадукцыйнасці. Гэтыя фізічныя характарыстыкі ўключаюць складаную структуру і форму, сітаватасць, прадукцыйнасць, прадукцыйнасць пры нагрузцы, паглынанне вібрацый, высокую дакладнасць, добрую аздабленне паверхні, вялікую серыю дэталяў з вузкімі допускамі і асаблівыя ўласцівасці, такія як цвёрдасць і зносаўстойлівасць.

1.2Гісторыя парашковай металургіі

Гісторыя парашковай металургіі пачынаецца з металічнага парашка. Некаторыя парашковыя вырабы былі знойдзены ў егіпецкіх магілах у трэцім стагоддзі да н. Навуковыя асновы парашковай металургіі заклаў рускі вучоны Міхаіл Ламаносаў у XVI стагоддзі. Ён першы, хто вывучыў працэс пераўтварэння розных металаў, такіх як свінец, у парашкападобныя сітуацыі.

Аднак у 1827 годзе іншы рускі навуковец Пётр Рыгоравіч Сабалеўскі прадставіў новы метад вырабу ювелірных упрыгожванняў і іншых вырабаў з дапамогай парашкоў. У пачатку дваццатага стагоддзя свет змяніўся. Выкарыстоўваюцца тэхналогіі парашковай металургіі, а з развіццём электронікі цікавасць вырасла. Пасля сярэдзіны 21 стагоддзя прадукцыя, вырабленая метадам парашковай металургіі, значна павялічылася.

1.3 Матэрыялы для вытворчасці метадам парашковай металургіі

Як мы ўжо згадвалі раней, парашковая металургія падыходзіць для вырабу тых прадуктаў, якія будуць каштаваць шмат з дапамогай альтэрнатыўнага працэсу або з'яўляюцца унікальнымі і могуць быць выраблены толькі метадам парашковай металургіі. У гэтай частцы мы падрабязна пагаворым аб гэтых матэрыялах.

A. Матэрыялы, якія каштуюць шмат пры альтэрнатыўным працэсе

Канструкцыйныя дэталі і кіпрыя матэрыялы - гэта матэрыялы, якія каштуюць шмат іншымі метадамі. Канструкцыйныя дэталі ўключаюць некаторыя металы, такія як медзь, латунь, бронза, алюміній і інш. Іх можна вырабіць іншымі спосабамі. Тым не менш, людзі любяць парашковую металургію з-за больш нізкай кошту. Порыстыя матэрыялы, такія як алейныяпадшыпнікі часта вырабляюць метадам парашковай металургіі. Такім чынам, прымяненне парашковай металургіі можа паменшыць першапачатковыя выдаткі.

B.Унікальныя матэрыялы, якія могуць быць зроблены толькі метадам парашковай металургіі

Ёсць два віды унікальных матэрыялаў, якія немагчыма вырабіць альтэрнатыўнымі метадамі. Гэта тугаплаўкія металы і кампазітныя матэрыялы.

Тугаплаўкія металы маюць высокую тэмпературу плаўлення і іх цяжка вырабляць плаўкай і ліццём. Большасць гэтых металаў таксама далікатныя. Да гэтых металаў належаць вальфрам, малібдэн, ніобій, тантал, рэній.

Што тычыцца кампазіцыйных матэрыялаў, то існуюць розныя матэрыялы, такія як электрычныя кантактныя матэрыялы, цвёрдыя металы, фрыкцыйныя матэрыялы, алмазныя рэжучыя інструменты, некаторыя каваныя вырабы, магнітна-мяккія кампазіты і гэтак далей. Гэтыя кампазіты двух і больш металаў нерастваральныя, і некаторыя металы маюць высокую тэмпературу плаўлення.

1.4 Вытворчы працэс метадам парашковай металургіі

Асноўны вытворчы працэс у парашковай металургіі - гэта змешванне, ушчыльненне і спяканне.

1.4.1 Змяшаць

Змяшайце металічны парашок або парашкі. Гэты працэс ажыццяўляецца ў шаравой млыне са злучным металам.

1.4.2 Кампактны

Загрузіце сумесь у форму або форму і прыцісніце. У гэтым працэсе кампакты называюцца зялёным карбідам вальфраму, што азначае неспечаны карбід вальфраму.

1.4.3 Агламак

Нагрэйце зялёны карбід вальфраму ў ахоўнай атмасферы пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу плаўлення асноўных кампанентаў, каб часціцы парашка зварваліся разам і надалі аб'екту дастатковую трываласць для выкарыстання па меркаванні. Гэта называецца спяканнем.

2. Карбід вальфраму

2.1 Кароткае ўвядзенне карбіду вальфраму

Карбід вальфраму, які таксама называюць сплавам вальфраму, цвёрдым сплавам, цвёрдым металам або карбідам, з'яўляецца адным з самых цвёрдых інструментальных матэрыялаў у свеце пасля алмаза. Будучы кампазітам вальфраму і вугляроду, карбід вальфраму ўспадкоўвае перавагі гэтых двух відаў сыравіны. Ён мае шмат добрых уласцівасцяў, такіх як высокая цвёрдасць, добрая трываласць, зносаўстойлівасць, ударатрываласць, ударатрываласць, даўгавечнасць і гэтак далей. Маркі таксама могуць уплываць на характарыстыкі самога карбіду вальфраму. Ёсць шмат серый выпускнікоў, такіх як YG, YW, YK і гэтак далей. Гэтыя класы серыі адрозніваюцца ад злучнага парашка, які дадаецца ў карбід вальфраму. Карбід вальфраму серыі YG выбірае кобальт у якасці злучнага рэчыва, а карбід вальфраму серыі YK выкарыстоўвае нікель у якасці злучнага рэчыва.

Карбід вальфраму мае шырокія магчымасці прымянення з вялікай колькасцю пераваг, засяроджаных на гэтым відзе інструментальнага матэрыялу. З карбіду вальфраму можна вырабляць шмат відаў вырабаў, у тым ліку гузікі з карбіду вальфраму, стрыжні з карбіду вальфраму, пласціны з карбіду вальфраму, фрэзы з карбіду вальфраму, задзірыны з карбіду вальфраму, ляза з карбіду вальфраму, штыфты з карбіду вальфраму, кампазітныя стрыжні з карбіду вальфраму і інш. на. Яны могуць быць шырока выкарыстаны ў складзе буравых долот для пракладкі тунэляў, капання і здабычы карысных выкапняў. Іх можна ўжываць у якасці рэжучага інструмента для рэзкі, фрэзеравання, такарнай апрацоўкі, апрацоўкі канавак і гэтак далей. За выключэннем прамысловага прымянення, карбід вальфраму таксама можна выкарыстоўваць у паўсядзённым жыцці, напрыклад, маленькі шарык у наканечніку гелевай ручкі.

2.2 Прычыны прымянення парашковай металургіі

Карбід вальфраму - тугаплаўкі метал, таму яго цяжка апрацоўваць звычайнымі тэхналагічнымі метадамі. Карбід вальфраму - гэта матэрыял, які можа быць выраблены толькі метадам парашковай металургіі. Акрамя карбіду вальфраму, прадукты з карбіду вальфраму таксама ўтрымліваюць іншыя металы, такія як кобальт, нікель, тытан або тантал. Іх змешваюць, прэсуюць у формах, а затым спекаюць пры высокіх тэмпературах. Карбід вальфраму мае высокую тэмпературу плаўлення, і яго трэба спякаць пры высокай тэмпературы 2000°C, каб атрымаць патрэбны памер і форму і атрымаць высокую цвёрдасць.

2.3 Працэс вытворчасці карбіду вальфраму

На заводзе мы выкарыстоўваем парашковую металургію для вытворчасці вырабаў з карбіду вальфраму.Асноўным працэсам парашковай металургіі з'яўляецца змешванне парашкоў, прэсаваных парашкоў і спечаных прэсаваных прэсаў. Улічваючы спецыяльныя ўласцівасці карбіду вальфраму, пра якія мы гаварылі ў раздзеле 2.1 Кароткія ўводзіны ў карбід вальфраму, працэс вытворчасці карбіду вальфраму больш складаны. Падрабязнасці наступныя:

2.3.1 Змешванне

Падчас змешвання рабочыя будуць змешваць высакаякасны парашок карбіду вальфраму і парашок злучнага рэчыва, які ў асноўным складаецца з парашка кобальту або нікеля, у пэўнай прапорцыі. Прапорцыя вызначаецца гатункам, які патрабуецца кліентам. Напрыклад, у карбідзе вальфраму YG8 ёсць 8% парашка кобальту. Розныя злучныя парашкі маюць розныя перавагі. Як найбольш распаўсюджаны, кобальт здольны змочваць часціцы карбіду вальфраму і вельмі моцна звязваць іх. Аднак цана на кобальт расце, а металічны кобальт становіцца ўсё больш рэдкім. Два іншыя звязваюць металы - гэта нікель і жалеза. Вырабы з карбіду вальфраму з жалезным парашком у якасці злучнага маюць меншую механічную трываласць, чым з кобальтавым парашком. Часам заводы будуць выкарыстоўваць нікель у якасці замены кобальту, але ўласцівасці прадуктаў з карбіду вальфраму і нікеля будуць ніжэй, чым у прадуктаў з карбіду вальфраму і кобальту.

2.3.2 Мокры памол

Сумесі закладваюць у шаравую фрэзу, у якой знаходзяцца ўкладышы з карбіду вальфраму або ўкладышы з нержавеючай сталі. Падчас мокрага памолу дадаюць этанол і ваду. Памер зярністасці часціц карбіду вальфраму будзе ўплываць на ўласцівасці канчатковых прадуктаў. Наогул кажучы, карбід вальфраму з вялікім памерам зерня будзе мець меншую цвёрдасць.

Пасля мокрага памолу сумесь завісі будзе вылівацца ў кантэйнер пасля прасейвання, што з'яўляецца важнай мерай для прадухілення забруджвання карбідам вальфраму. Суспензія карбіду вальфраму захоўваецца ў кантэйнеры ў чаканні наступных крокаў.

2.3.3 Сухое распыленне

Гэты працэс заключаецца ў выпарэнні вады і этанолу ў карбідзе вальфраму і сушцы парашка сумесі карбіду вальфраму ў распыляльнай сушыльнай вежы. Высакародныя газы дадаюцца ў распыляльную вежу. Каб забяспечыць якасць канчатковага карбіду вальфраму, вадкасць у карбідзе вальфраму павінна быць цалкам высушаная.

2.3.4 Прасейванне

Пасля сухога распылення рабочыя будуць прасейваць парашок карбіду вальфраму, каб выдаліць магчымыя камячкі акіслення, якія паўплываюць на ўшчыльненне і спяканне карбіду вальфраму.

2.3.5 Ушчыльненне

Падчас ушчыльнення рабочы будзе выкарыстоўваць машыны для вытворчасці зялёных прэсаў з карбіду вальфраму розных памераў і формаў у адпаведнасці з чарцяжамі. Увогуле, зялёныя кампакты прэсуюць на аўтаматычных машынах. Некаторыя прадукты адрозніваюцца. Напрыклад, стрыжні з карбіду вальфраму вырабляюцца з дапамогай экструзійных машын або ізастатычных машын з сухімі мяшкамі. Памер зялёных прэсаў большы, чым канчатковы выраб з карбіду вальфраму, так як прэсы сціскаюцца пры спяканні. Падчас ушчыльнення будуць дададзеныя некаторыя фармовачныя рэчывы, такія як парафін, каб атрымаць чаканыя прэсы.

2.3.6 Спяканне

Падобна на тое, што спяканне - гэта просты працэс, таму што рабочым трэба толькі пакласці зялёныя прэсы ў печ для спякання. На самай справе, спяканне з'яўляецца складаным, і ёсць чатыры стадыі падчас спякання. Гэта выдаленне фармовачнага агента і этап папярэдняга абпалу, этап спякання ў цвёрдай фазе, этап спякання ў вадкай фазе і этап астуджэння. Вырабы з карбіду вальфраму моцна ўсаджваюцца падчас стадыі спякання ў цвёрдай фазе.

Пры спяканні тэмпература павінна павялічвацца паступова, і тэмпература дасягне свайго піка на трэцяй стадыі, стадыі спякання ў вадкай фазе. Асяроддзе спякання павінна быць вельмі чыстым. Вырабы з карбіду вальфраму падчас гэтага працэсу моцна сціскаюцца.

2.3.7 Выніковая праверка

Перш чым рабочыя спакуюць вырабы з карбіду вальфраму і адправяць іх кліентам, кожны асобны кавалак прадукту з карбіду вальфраму павінен быць старанна правераны. Рознае абсталяванне ў лабараторыяхбудуць выкарыстоўвацца ў гэтым працэсе, напрыклад, цвёрдамер па Роквеллу, металургічны мікраскоп, тэстар шчыльнасці, каэрцыметр і г.д. Іх якасць і ўласцівасці, такія як цвёрдасць, шчыльнасць, унутраная структура, колькасць кобальту і іншыя ўласцівасці, павінны быць правераны і забяспечаны.

3.Summary

Як папулярны і шырока выкарыстоўваны інструментальны матэрыял, карбід вальфраму мае шырокі рынак у апрацоўчай прамысловасці. Як мы ўжо казалі вышэй, карбід вальфраму мае высокую тэмпературу плаўлення. І гэта кампазіт вальфраму, вугляроду і некаторых іншых металаў, таму карбід вальфраму цяжка вырабляць іншымі традыцыйнымі метадамі. Парашковая металургія адыгрывае важную ролю ў вытворчасці вырабаў з карбіду вальфраму. З дапамогай парашковай металургіі прадукты з карбіду вальфраму набываюць розныя ўласцівасці пасля шэрагу вытворчых працэсаў. Гэтыя ўласцівасці, такія як цвёрдасць, трываласць, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і гэтак далей, зрабілі карбід вальфраму шырока выкарыстоўваным у горназдабыўной прамысловасці, рэзцы, будаўніцтве, энергетыцы, вытворчасці, ваеннай, аэракасмічнай прамысловасці і гэтак далей.

ZZBETTER прысвячае сябе вытворчасці высакаякасных вырабаў з карбіду вальфраму сусветнага класа. Нашы прадукты прадаюцца ў многіх краінах і раёнах, а таксама маюць вялікі поспех на ўнутраным рынку. Мы вырабляем розныя вырабы з карбіду вальфраму, у тым ліку стрыжні з карбіду вальфраму, гузікі з карбіду вальфраму, плашкі з карбіду вальфраму, ляза з карбіду вальфраму, фрэзы з карбіду вальфраму і гэтак далей. Індывідуальныя прадукты таксама даступныя.

Калі вы зацікаўлены ў вырабах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.