Вытворчасць іAпрымяненнеЦвёрдасплаўны дробнены

Працэс вытворчасці дробненага карбіду ўключае два працэсы: драбненне і прасейванне.

Па-першае, адрабненне lloy можна падзяліць на два спосабу: ручное драбненне і механічнае драбненне. 

1. Адходы цвёрдага сплаву награваюць да тэмпературы больш за 800°C у печы метадам ручнога драбнення і неадкладна апускаюць у ваду для астуджэння, каб карбід трэснуў. Трэсканы карбід затым расціраюць у жалезным звоне.

2. Метад механічнага драбнення Механічнае драбненне можа выкарыстоўвацца ў якасці малатковай або валковай драбнілкі. Лепш за ўсё для гэтай працы выбраць дзве валковыя драбнілку: адна для грубага драбнення, другая для дробнага драбнення. Каб змяніць адлегласць паміж двума ролікамі валковай драбнілкі, вы можаце зрабіць гэтую працу ўпарта, адзін стол для грубага разбівання, другі - для дробнага разбівання. Каб змяніць адлегласць паміж двума ролікамі валковай драбнілкі, вы можаце зрабіць гэтую працу ўпарта, адзін стол для грубага разбівання, другі - для дробнага разбівання. Каб змяніць крок паміж двума валкамі валковай драбнілкі, цэментаваны карбід можна разбіць на розныя сегменты збожжа прадукту.

Sдругі, прасейванне і атрадкаванне.

Невялікая колькасць прадуктаў, разбітых уручную, прасейваюць праз стандартнае сіта для адбору пробаў.Масавае вытворчасць вялікай колькасці прадуктаў з выкарыстаннем механічнага вібрасіта.Калі абраны пяціслаёвы вібрацыйны грохот, прадукт можна прасейваць на пяць дыяпазонаў памераў часціц адначасова. Міліметры буйназярністага цвёрдасплаўнага сплаву можна ацаніць з дапамогай самаробнага ручнога экрана з нержавеючай сталі.Пласціна з нержавеючай сталі таўшчынёй 2 мм зварваецца ў неглыбокую пласціну, і ў неглыбокай пласціне прасвідраваны некалькі адтулін у адпаведнасці з пэўным дыяпазонам класіфікацыі памеру часціц, каб стаць міліметровым грубым экранам.

Розны дыяпазон памераў часціц грануляванага карбіду, яго выкарыстанне адрозніваецца.Далей я распавяду пра прымяненне грануляванага карбіду ў розных дыяпазонах памераў часціц. Усяго будзе дзесяць заявак.

1. Геалагічныя буравыя прылады

Кампазітны цвёрдасплаўны зварачны стрыжань вырабляецца з здробненага цвёрдага сплаву з памерам часціц 3~5 мм і меднага або жалезнага прысадачнага металу, а затым зварачны стрыжань умацоўваецца на выступе свердзела кіслародным ацэтыленавым полымем, каб зрабіць геалагічнае свердзел.Такім чынам, зварное свердзела можа прасвідраваць 5~6 скальных утварэнняў сярэдняга каэфіцыента трэння і павысіць эфектыўнасць у 2-3 разы, чым свердзел са зварнымі цвёрдасплаўнымі зуб'ямі, а расход цвёрдасплаўнага сплаву складае толькі адну дзесятую ад агульнае свердзел. Такое геалагічнае свердзел з наплавкой здробненага карбіду валодае эфектам самозатачивания.

2. Стабілізатар свідравіны

Парашок цвёрдага сплаву, разбіты машынамі, змешваецца з адпаведнай колькасцю флюсу і змяшчаецца ў сталёвую істужачную трубу 08 для вырабу зварачных стрыжняў, і зварачны стрыжань усплывае на стрыжань стабілізатара нафтавай свідравіны, што значна павялічвае тэрмін службы стабілізатар. Тэрмін службы стабілізатара нафтавай свідравіны павялічваецца ў 2 разы і ў 10 разоў адпаведна. Тэрмін службы наплавкі стабілізатара з дробненым цвёрдым сплавам у 1 раз больш, чым у літога карбід-вальфрамавага электрода, і ў 15 разоў больш, чым у кобальтохромового.

3. Матэрыял корпуса алмазнага свердзела

У нашай краіне матэрыялам корпуса алмазнага свердзела заўсёды быў літой карбід вальфраму. З 1985 года Паўночнакітайскае нафтавае ўпраўленне адлівае карбід вальфраму ў якасці матэрыялу корпуса алмазнага свердзела ў нашай краіне. Выкарыстанне сплаву часціц WC-Co у якасці ценявога матэрыялу мае шмат пераваг. У параўнанні з адліваным карбідам вальфраму, здробнены карбід больш цвёрды ў алмазным убудаванні, больш цесна спалучаецца са сталёвым корпусам, а свердзел становіцца больш гладкім і прыгожым пасля апрацоўкі.

4. Інструменты для лоўлі і фрэзеравання нафтавых свідравін

Зварачны стрыжань зроблены з здробненага цвёрдасплаўнага сплаву і эластычнага прысадка з мельхіёравага сплаву, а затым наплаўлены на нафтавыя свідравіны і фрэзерныя інструменты з кіслародным ацэтыленавым полымем, якое гуляе вельмі вялікую ролю ў бурэнні нафты.

5. Наплавка раструба даменнай печы

Колпак даменнай печы пастаянна падвяргаецца трэнню аб жалезную руду, кокс і вапняк, і знос вельмі сур'ёзны. Раней зварачныя стрыжні з чыгуну з высокім утрыманнем хрому выкарыстоўваліся для памяншэння зносу званка. Даменны раструб дыяметрам 5 метраў і аб'ёмам 5000 кубаметраў прапітаны і наплаўлены карбідам. Тэрмін службы наплаўкі раструбаў даменнай печы такім метадам у 3-8 разоў большы, чым з чыгунным электродам з высокім утрыманнем хрому.

6. Пільны дыск без зубцоў

Гэта лязо пілы не мае зубцоў, а яго рэжучая абза складаецца з незлічоных кавалачкаў цэментаванага карбіду, напаяных на ліст інструментальнай сталі. Гэта лязо пілы вострае і можа эфектыўна і эканомна рэзаць самыя складаныя матэрыялы.

7. Літая галоўка малатка і сталёвы шар

Здробнены цэментаваны карбід раскладваюць у ліцейнай форме, расплаўленую сталь уводзяць, а здробнены цэментаваны карбід аб'ядноўваюць для адліўкі розных геаметрычных памераў зносастойкіх дэталяў. Такія літыя і інкруставаныя дэталі - звычайна выкарыстоўваюць 20~30 або 40~60 меш грануляванага цвёрдасплаўнага сплаву, для літых і інкруставаных літой сталі лепш за ўсё выкарыстоўваць марганцевую сталь.

8. Кампазітны матэрыял з карбіду сталі

Здробнены парашок сплаву WC-Co і парашок сталі раўнамерна змешваюць, прэсуюць і спальваюць, а затым прамакаюць сплавам медзі для атрымання кампазітных матэрыялаў. Зносаўстойлівыя дэталі з гэтага матэрыялу валодаюць добрымі механічнымі ўласцівасцямі і зносаўстойлівасцю.

9. Падшыпнік з высокай зносаўстойлівасцю

Грубы крышталічны парашок WC і грануляваны сплаў WC-CO раўнамерна змешваюцца ў суадносінах 60:40, наносяцца на сталёвы корпус падшыпніка, затым прамакаюць меднай асновай прысадачнага металу і апрацоўваюцца ў падшыпнік з высокай зносаўстойлівасцю.

10. Дабаўкі цвёрдай фазы для зваркі цеплавым распыленнем

Тэхналогія зваркі тэрмічным распыленнем самафлюсуючых парашкоў сплаваў, такіх як жалеза, нікель і кобальт, знаходзіцца на ўздыме. У прыведзены вышэй розны парашок самаплаўлення сплаву дадайце пэўную колькасць грануляванага парашка цвёрдасплаўнага сплаву памерам 150-320 меш, а затым зварку распыленнем, з-за часціц карбіду, дыспергаваных у пласце зваркі распыленнем, зносаўстойлівасць пласта зваркі распыленнем роўная павялічылася ў геаметрычнай прагрэсіі. Напрыклад, лопасць выцяжнога вентылятара з сярэдневугляродзістай сталі можа выкарыстоўвацца толькі 4 месяцы, а тэрмін службы павялічваецца да 16 месяцаў пасля ўпырску вугалю парашком самаплаўляючагася сплаву на аснове нікеля з 50% здробненага парашка цэментаванага карбіду. Скрабок з нізкалегаванай сталі змяшальніка, першапачатковы тэрмін службы складае ўсяго 2 месяцы, а тэрмін службы падаўжаецца да 12 месяцаў пасля зваркі распыленнем з вышэйзгаданым парашком.

Калі вы зацікаўлены ў вырабах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязнасці, вы можацеЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІпа тэлефоне або пошце злева, абоАДПРАВІЦЕ НАМ ПОШТУу ніжняй частцы йisстаронка.