Предимства и предизвикателства при използването на PDC ножове в нефтената и газовата промишленост

Компактните фрези с поликристален диамант (PDC) стават все по-популярни в нефтената и газовата промишленост поради способността им да повишават точността и контрола на пробиване. Въпреки това; с нарастващото търсене на по-дълбоки и по-сложни кладенци, фрезата PDC е изправена пред редица предизвикателства в нефтената и газовата индустрия. В тази статия ще проучим предимствата на PDC фрезите и многото предизвикателства, пред които е изправена бъдещата нефтена и газова индустрия.

Предимствата на PDC ножовете:

1. Стабилност и издръжливост

PDC фрезите са изработени от синтетични диамантени частици, които са слети заедно при висока температура и налягане, което ги прави изключително издръжливи и стабилни. Тази стабилност и издръжливост позволяват по-прецизно пробиване и по-добър контрол върху процеса на пробиване.

2. Еднородност

PDC фрезите са проектирани да имат еднаква форма и размер, което позволява по-последователно пробиване и по-гладки сондажи. Тази равномерност също така намалява риска от отклонение от планираната траектория на пробиване, повишавайки точността на пробиване.

3. Гъвкавост на дизайна

PDC фрезите могат да бъдат проектирани със специфични геометрии и режещи структури, за да се увеличи максимално тяхната производителност при конкретно приложение за пробиване. Тази гъвкавост на дизайна позволява по-прецизно пробиване в различни скални образувания, включително твърди и абразивни образувания.

4. Намалени вибрации

Фрезите PDC са проектирани да намалят вибрациите по време на сондажни операции. Това намаляване на вибрациите позволява по-добър контрол върху процеса на пробиване, което води до по-точно пробиване и намалено износване на сондажното оборудване.

5. По-бързи времена за пробиване

PDC фрезите са по-агресивни и по-бързи от традиционните инструменти за пробиване, което позволява по-бързо време за пробиване и по-прецизно пробиване. Тази повишена скорост на пробиване също намалява риска от отклонение от планираната траектория на пробиване, което води до по-точно пробиване.

В заключение, стабилността, издръжливостта, еднородността, гъвкавостта на дизайна, намалените вибрации и по-бързото време за пробиване на PDC фрезите допринасят за повишена точност и контрол на пробиването. Използването на PDC ножове направи революция в нефтената и газовата индустрия, позволявайки по-прецизни и ефективни сондажни операции.

Предизвикателствата на PDC фрезите:

1. Висока първоначална цена на PDC фрези

PDC фрезите са по-скъпи от традиционните инструменти за пробиване, което може да бъде пречка за тяхното приемане. Цената на фрезите PDC може да бъде значителна инвестиция за сондажните компании, особено за по-малките оператори. Въпреки това, дългосрочните спестявания на разходи, свързани с PDC ножовете, може да надхвърлят първоначалната инвестиция.

2. Ограничена наличност на квалифицирани техници

Проектирането на PDC ножове за специфични приложения за пробиване може да бъде предизвикателство. Дизайнът на фрезите трябва да отчита специфичните геологични образувания, които се сондират, както и параметрите на сондиране, като тегло на свредлото и скорост на въртене. Това изисква задълбочено разбиране на средата на сондиране и свойствата на скалните образувания, които се пробиват.

3. Проблеми със съвместимостта с определени сондажни формации и условия

PDC ножовете са проектирани да издържат на висока температура и налягане, но има ограничения за тяхното използване. При някои приложения за пробиване, като пробиване при висока температура, PDC фрезите може да не са в състояние да издържат на екстремни условия, което води до преждевременно износване и повреда. Въпреки че PDC фрезите са много издръжливи, те също са чупливи. Тази чупливост може да доведе до начупване и счупване, ако ножовете са подложени на прекомерен удар или удар. Това може да доведе до намалена ефективност на пробиване и увеличено време на престой.

За да се преодолеят тези предизвикателства, сътрудничеството между производители, оператори и доставчици на услуги е от решаващо значение. Чрез използване на колективната експертиза и ресурси на индустрията можем да разработим иновативни решения, които подобряват производителността и надеждността на резачите на PDC в нефтената и газовата индустрия. Например, в района на Южната негрос за развитие на Филипините, иновативен конусен диамантен елемент (CDE) е проектиран за местните ултра-дълбоки кладенци, с по-висок удар и износване на PDC. Някои компании започват с производствения процес на свредлото, като новата технология на Schlumberger за производство на инструменти за PDC битове при висока температура и високо налягане, която подобрява здравината на микроструктурата на PDC и намалява съдържанието на кобалт, като по този начин подобрява термичната стабилност и устойчивостта на износване на диамантената структура, показват лабораторни тестове. HTHP инструментите предлагат по-висока устойчивост на износване и термична умора от стандартните PDC инструменти, увеличавайки се с приблизително 100 процента без компромис с устойчивостта на удар. Не само това, чуждите страни също са проектирали интелигентни свредла. Например, през 2017 г. Baker Hughes пусна TerrAdapt, първото в индустрията адаптивно свредло, което има регулатор, който автоматично регулира дълбочината на рязане на свредлото, за да подобри скоростта на пробиване въз основа на условията на скалната формация. Halliburton представи своето ново поколение технология за адаптивни битове, CruzerTM deep cut ball element, който автоматично настройва параметрите на пробиване към условията в дупката, като значително намалява въртящия момент, като същевременно увеличава ROP и повишава ефективността на пробиване.

Ако се интересувате от PDC КУТЪРИ и желаете повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефон или имейл вляво, или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.