Съображения при избора на волфрамов карбид

Когато избирате волфрамов карбид за конкретно приложение, има няколко ключови съображения, които трябва да се вземат предвид:

1.  Клас: Волфрамовият карбид се предлага в различни класове, всеки със свой уникален състав и свойства. Избраният клас трябва да съответства на специфичните изисквания на приложението по отношение на твърдост, издръжливост, устойчивост на износване и други съответни фактори.

2. Твърдост: Волфрамовият карбид е известен със своята изключителна твърдост. Желаното ниво на твърдост ще зависи от материала, който се реже или обработва. По-твърдите видове са подходящи за рязане на твърди материали, докато малко по-меките видове могат да бъдат предпочитани за приложения, където е необходим баланс между твърдост и издръжливост.

3.  Покритие: Волфрамовият карбид може да бъде покрит с други материали, като титанов нитрид (TiN) или титанов карбонитрид (TiCN), за да се подобри неговата производителност и да се удължи живота на инструмента. Покритията могат да подобрят смазването, да намалят триенето и износването и да осигурят допълнителна устойчивост на окисление или корозия.

4. Размер на зърното: Размерът на зърното на материала от волфрамов карбид влияе върху неговите свойства, включително твърдост и издръжливост. По-фините размери на зърното обикновено водят до по-висока якост, но малко по-ниска твърдост, докато по-грубите размери на зърната предлагат повишена твърдост, но намалена якост.

5. Свързваща фаза: Волфрамовият карбид обикновено се смесва със свързващ метал, като кобалт или никел, който държи карбидните частици заедно. Свързващата фаза влияе върху общата издръжливост и здравина на волфрамовия карбид. Процентът на свързващото вещество трябва да бъде избран въз основа на желания баланс между твърдост и издръжливост за конкретното приложение.

6. Специфични характеристики на приложението: Вземете под внимание специфичните изисквания на приложението, като материала, който се реже, условията на рязане (скорост, скорост на подаване, дълбочина на рязане) и всякакви уникални предизвикателства или ограничения. Тези фактори ще помогнат за определяне на подходящия клас волфрамов карбид, покритие и други съображения, необходими за оптимална работа.

От съществено значение е да се консултирате с производители или експерти на волфрамов карбид, за да осигурите правилния избор на волфрамов карбид за конкретно приложение. Те могат да предоставят насоки въз основа на своите знания и опит, за да осигурят най-добри резултати.

Когато избираме степента и степента на волфрамов карбид, първо трябва да определим неговата твърдост и издръжливост. Как количеството съдържание на кобалт влияе върху издръжливостта и твърдостта? Количеството съдържание на кобалт във волфрамовия карбид значително влияе върху неговата издръжливост и твърдост. Кобалтът е най-разпространеният свързващ метал, използван във волфрамов карбид, и неговият процент в състава на материала може да се регулира, за да се постигнат желаните свойства.

Основно правило: Повече кобалт означава, че ще бъде по-трудно да се счупи, но и ще се износи по-бързо.

1. Твърдост: Твърдостта на волфрамовия карбид се увеличава с по-високо съдържание на кобалт. Кобалтът действа като матричен материал, който държи заедно частиците волфрамов карбид. По-високият процент кобалт позволява по-ефективно свързване, което води до по-плътна и по-твърда структура от волфрамов карбид.

2. Издръжливост: Издръжливостта на волфрамовия карбид намалява с по-високо съдържание на кобалт. Кобалтът е сравнително по-мек метал в сравнение с частиците от волфрамов карбид и излишното количество кобалт може да направи структурата по-пластична, но по-малко твърда. Тази повишена пластичност може да доведе до намаляване на издръжливостта, което прави материала по-податлив на раздробяване или счупване при определени условия.

В приложения, където твърдостта е основното изискване, като рязане на твърди материали, обикновено се предпочита по-високо съдържание на кобалт, за да се увеличи максимално твърдостта и устойчивостта на износване на волфрамовия карбид. Въпреки това, в приложения, при които якостта и устойчивостта на удар са от решаващо значение, като например при прекъсване на рязане или внезапни вариации на натоварването, може да се избере по-ниско съдържание на кобалт, за да се повиши якостта на материала и устойчивостта на начупване.

Важно е да се отбележи, че има компромис между твърдост и издръжливост при регулиране на съдържанието на кобалт. Намирането на точния баланс зависи от специфичните изисквания на приложението и желаните характеристики на материала. Производителите и експертите по волфрамов карбид могат да предоставят насоки за избор на подходящо съдържание на кобалт за постигане на желания баланс на твърдост и издръжливост за дадено приложение.

Един добър производител на волфрамов карбид може да промени характеристиките на своя волфрамов карбид по много начини.

Това е пример за добра информация от производство на волфрамов карбид

Напречно разкъсване на плътността на Рокуел

Размерът на зърното сам по себе си не определя силата

Напречна руптура

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. е добър производител на волфрамов карбид, ако се интересувате от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефона или по пощата вляво или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.