Как да избегнем пукнатини в продуктите за екструдиране на циментиран карбид

Обичайно е да се използва технология за екструдиране на прах за производство на продукти от волфрамов карбид и карбидни пръти при производството на продукти от волфрамов карбид. Екструдирането на циментиран карбид е потенциална технология за формоване в съвременното производство на циментиран карбид. Въпреки това, екструзионните продукти все още могат да се появят пукнатини по време на производствения процес. Тази статия ще говори за това как да се избегнат пукнатини в циментирания карбид.

Методът на екструдиране има своята уникалност в сравнение с традиционната технология на формоване и технологията за изотактично пресоване. Производственият процес на формоване чрез екструдиране на циментиран карбид включва следните стъпки: смесване на прах и формовъчен агент → формоване чрез екструдиране → подготовка за изгаряне → вакуумно синтероване → опаковане на готовия продукт → готов продукт. Производственият процес изглежда наистина лесен, но е много лесно да се произвеждат напукани отпадъчни продукти, ако има небрежност по време на производството.

Има много причини за пукнатини, като неразумни структурни настройки на матрицата за екструдиране, незадоволителен формовъчен агент, лошо формоване на сместа, неподходящ процес на екструдиране, процес на предварително синтероване и процес на синтероване и др.

Ефектът на екструзионния формовъчен агент върху пукнатини:

Ако използвате парафин или формовъчен агент тип А при същите условия на екструдиране, добавянето на твърде много или недостатъчно формовъчен агент ще причини пукнатини по продуктите. Обикновено степента на напукване на парафиновия восък е по-висока от тази на формовъчния агент тип А. Следователно, в процеса на производство на продукти за екструдиране на циментиран карбид, изборът на формовъчен агент и степента на контрол на формовъчните агенти са изключително важни.

Ефектът от скоростта на нагряване преди синтероване:

Пукнатината на полуготовия продукт е пропорционална на скоростта на нагряване. С ускоряване на скоростта на нагряване пукнатината се увеличава. За да се намалят пукнатините по продукта, най-добрият начин е да се използват различни скорости на нагряване преди синтероване за различни размери полуготови продукти.

За да обобщим, за да се намали феноменът на напукване на продуктите за екструдиране на циментиран карбид, е важно да сте наясно със следните точки. Процесът на производство на продукти за екструдиране на циментиран карбид трябва да бъде строго контролиран. Формовъчният агент тип А има по-добър ефект за предотвратяване на пукнатини в продуктите. В допълнение, скоростта на нагряване преди синтероване на екструдирани продукти е пряко свързана с появата на напукани отпадъчни продукти. Използването на по-бавна скорост на нагряване за големи продукти и използване на по-висока скорост на нагряване за малки продукти също са ефективни начини за избягване на отпадъци от екструдиране на циментиран карбид.

Ако се интересувате от продукти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефон или поща вляво или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.