Как да запоявате режещи инструменти от волфрамов карбид

Спояването на режещи инструменти от твърд сплав влияе върху качеството на инструмента. В допълнение към това дали структурата на инструмента е правилна и изборът на инструментален материал е подходящ, друг важен фактор зависи от контрола на температурата на спояване.

По време на производството има много методи за спояване на режещи инструменти от волфрамов карбид и техните характеристики и процеси на спояване също са различни. Скоростта на нагряване оказва значително влияние върху качеството на спояване. Бързото нагряване може да причини пукнатини и неравномерно спояване на твърдосплавни пластини. Въпреки това, ако нагряването е твърде бавно, това ще доведе до окисляване на заваръчната повърхност, което ще доведе до намаляване на якостта на спояване.

При запояване на твърдосплавни режещи инструменти равномерното нагряване на стеблото на инструмента и твърдосплавния връх е едно от основните условия за осигуряване на качество на спояването. Ако температурата на нагряване на карбидния връх е по-висока от тази на стеблото, разтопената спойка намокря карбида, но не и стеблото. В този случай силата на спояване се намалява. Когато карбидният връх се срязва по протежение на слоя спойка, спойката не се поврежда, а се отделя от карбидния връх. Ако скоростта на нагряване е твърде висока и температурата на лентата с инструменти е по-висока от тази на карбидния връх, ще се получи обратното явление. Ако нагряването не е равномерно, някои части са споени добре, а някои части не са споени, което намалява якостта на спояване. Следователно, след достигане на температурата на спояване, в зависимост от размера на карбидния накрайник, той трябва да се задържи за 10 до 30 секунди, за да се направи температурата на повърхността на спояване равномерна.

След спояване, скоростта на охлаждане на инструмента също има голяма връзка с качеството на спояване. При охлаждане се генерира мигновено напрежение на опън върху повърхността на карбидния връх и устойчивостта на волфрамов карбид на напрежение на опън е значително по-лоша от тази на напрежение на натиск.

След като инструментът от волфрамов карбид е запоен, той се поддържа топъл, охлажда се и се почиства чрез пясъкоструене и след това се проверява дали карбидната вложка е запоена здраво върху държача на инструмента, дали има липса на мед, каква е позицията на карбида вложка в слота и дали карбидната вложка има пукнатини.

Проверете качеството на припоя след заточване на задната част на инструмента с колело от силициев карбид. В частта на карбидния връх не се допускат недостатъчно количество спойка и пукнатини.

Върху слоя за припой празнината, която не е запълнена с припой, не трябва да бъде по-голяма от 10% от общата дължина на припоя, в противен случай тя трябва да бъде повторно запоена. Дебелината на заваръчния слой не трябва да надвишава 0,15 mm.

Проверете дали позицията на твърдосплавната вложка в жлеба за заваряване на вложката отговаря на техническите изисквания.

Проверката на якостта на спояване е да се използва метален предмет, за да се удари силно лентата с инструменти. При удар острието не трябва да пада от лентата с инструменти.

Проверката на качеството на запояване на твърдосплавни режещи инструменти е да се гарантира експлоатационният живот на твърдосплавния диск и също така е изискване за безопасна работа.

Ако се интересувате от режещи инструменти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефон или поща вляво, или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.