Методи за минимизиране на пукнатините на карбидни режещи инструменти

1. Контролирайте метода на нагряване, за да намалите образуването на пукнатини.

Когато температурата на спояване се контролира на около 30-50°C по-висока от точката на топене на припоя, точката на топене на избрания припой трябва да бъде по-ниска от точката на топене на втулката с 60°C. По време на запояване пламъкът трябва да бъде равномерно нагрят отдолу нагоре и бавно предварително загрят за спояване. Следователно са необходими жлебът и карбидното острие. Повърхността за запояване е постоянна, локалното прегряване ще направи температурната разлика между самото острие или острието и държача на инструмента по-голяма, а топлинното напрежение ще доведе до напукване на ръба на острието. Пламъкът трябва да се движи напред-назад напред-назад, за да се нагрее, за да се избегне локално прегряване и пукнатини, причинени от концентрацията на топлина.

2. Ефектът на формата на прорезите върху образуването на пукнатини е добре известен.

Формата на жлеба на ножа не е в съответствие с повърхността за спояване на стеблото на ножа или има голяма разлика, образувайки затворена или полузатворена форма на жлеб, което е лесно да причини прекомерна повърхност на спояване и прекомерен заваръчен слой. Поради непостоянната скорост на свиване след термично разширение също така е лесно припоите за твърдосплавни остриета да причинят прекомерно напрежение и да образуват пукнатини. Площта на повърхността за спояване трябва да бъде намалена възможно най-много при условие, че изискванията за якост на заваръчния шев са задоволителни за използване.

3. Охлаждайте умно.

Бързото охлаждане по време или след запояване и лошото обезводняване на флюса лесно ще доведат до спукване и напукване на върха на карбидния диск. Следователно се изисква припоят да има добри дехидратиращи свойства. След запояване не трябва да се поставя във вода за бързо охлаждане. След бавно охлаждане в пясък и т.н., той се поддържа при около 300 ℃ за повече от 6 часа и се охлажда с пещта.

4. Обърнете внимание на влиянието на дефектите по долната повърхност на ламелата върху пукнатината.

Контактната повърхност между острието и прореза не е гладка. Ако има черни вдлъбнатини и местни причини за неравенство, спояването не може да образува плоска връзка, което ще доведе до неравномерно разпределение на спойката, което не само влияе върху здравината на заваръчния шев, но също така причинява концентрация на напрежение и е лесно да се причини острието да се счупи, така че острието трябва да смила контактната повърхност, а заваръчната повърхност на жлеба на острието трябва да се почисти. Ако опорната част на държача на инструмента е твърде голяма или опорната част на държача на инструмента е слаба, инструментът ще бъде подложен на сила на опън по време на процеса на спояване и ще настъпи счупване.

5. Обърнете внимание на ефекта от вторичното нагряване на острието върху образуването на пукнатини.

След като острието е запоено, медният спояващ добавъчен метал не запълва напълно празнината и понякога ще има някакво виртуално заваряване и някои ножове ще паднат от острието по време на процеса на излизане от пещта, така че трябва да се загрят два пъти. Кобалтовото свързващо вещество обаче е силно изгоряло и WC зърната растат, което може директно да доведе до пукнатини на острието.

Циментираният карбид има висока твърдост и крехкост. Ако процесът на спояване е небрежен, той ще бъде бракуван поради пукнатини. Разберете точките на внимание при запояване на режещи инструменти от волфрамов карбид, за да избегнете пукнатини при заваряване.