Производство иAприлагане наНатрошен циментиран карбид

Производственият процес на натрошен циментиран карбид включва два процеса: раздробяване и пресяване.

Първо, аРаздробяването на сплав може да бъде разделено на два метода: ръчно раздробяване и механично раздробяване. 

1. Отпадъчната твърда сплав се нагрява до повече от 800°C в пещта чрез метод на ръчно раздробяване и веднага се поставя във водата, за да се охлади, така че циментираният карбид да се напука. След това напуканият карбид се смачква в желязна камбана.

2. Метод на механично раздробяване Механичното раздробяване може да се използва като чукова трошачка или ролкова трошачка. Най-добре е да изберете две валцови трошачки за тази работа, едната за грубо трошене, другата за фино трошене. За да промените разстоянието между двете ролки на ролковата трошачка, можете да вършите тази работа упорито, едната маса за грубо къртене, другата за фино къртене. За да промените разстоянието между двете ролки на ролковата трошачка, можете да вършите тази работа упорито, едната маса за грубо къртене, другата за фино къртене. За да се промени стъпката между двете ролки на валцовата трошачка, циментираният карбид може да бъде натрошен на различни зърнести сегменти на продукта.

Sвторо, пресяване и сортиране.

Малко количество продукти, счупени на ръка, се пресяват със стандартно сито за вземане на проби.Масово производство на голям брой продукти за използване на механичен вибриращ екран.Ако е избрано петслойното вибриращо сито, продуктът може да бъде пресят в пет диапазона на размера на частиците наведнъж. Милиметри едрозърнест циментиран карбид могат да бъдат класифицирани от самостоятелно направен ръчен екран от неръждаема стомана.Плочата от неръждаема стомана с дебелина 2 mm е заварена в плитка плоча и някои дупки се пробиват в плитката плоча в съответствие с определен диапазон на класификация на размера на частиците, за да се превърне в милиметров груб екран.

Различен диапазон на размера на частиците на гранулиран циментиран карбид, употребата му е различна.По-долу ще говоря за приложенията на гранулиран карбид в различни диапазони на размера на частиците. Ще има общо десет кандидатури.

1. Инструменти за геоложки сондажи

Карбидният композитен заваръчен прът е направен от натрошен карбид с размер на частиците от 3~5 mm и меден или железен основен пълнежен метал, след което заваръчният прът се закрепва към ръба на свредлото с кислороден ацетиленов пламък, за да се направи геоложка бормашина.По този начин завареното свредло може да пробие в 5 ~ 6 скални образувания със средно триене и да подобри ефективността 2 ~ 3 пъти в сравнение със свредлото със заварени твърди карбидни зъби, а консумацията на карбид е само една десета от общо свредло. Този вид геоложка бормашина със заваряване на повърхността на натрошен карбид има ефект на самозаточване.

2. Стабилизатор на кладенеца

Прахът от циментиран карбид, натрошен от машини, се смесва с подходящото количество флюс и се поставя в тръбата от стоманена лента 08, за да се направят заваръчни пръти, а заваръчният прът се издига към пръта на стабилизатора на масления кладенец, което значително подобрява експлоатационния живот на стабилизатора. Срокът на експлоатация на стабилизатора за нефтени кладенци се увеличава съответно 2 пъти и 10 пъти. Срокът на експлоатация на наварката на стабилизатора с натрошен циментиран карбид е 1 път по-дълъг от този на електрода от лят волфрамов карбид и 15 пъти по-дълъг от този на волфрамовия електрод от кобалт-хром.

3. Материал на тялото на диамантено свредло

В нашата страна материалът на тялото на диамантената бормашина винаги е бил лят волфрамов карбид. От 1985 г. Севернокитайската петролна администрация лее волфрамов карбид като материал за тялото на диамантено свредло в нашата страна. Има много предимства при използването на сплав от частици WC-Co като материал за сянка. В сравнение с леярския волфрамов карбид, натрошеният карбид е по-твърд в диамантеното вграждане, по-тясно се комбинира със стоманеното тяло и свредлото е по-гладко и красиво след обработка.

4. Инструменти за риболов и смилане на нефтени кладенци

Заваръчният прът е направен от натрошен циментиран карбид и еластичен добавъчен метал от никелово сребро и след това се нанася върху инструменти за риболов на нефтени кладенци и инструменти за фрезоване с оксиацетиленов пламък, който играе много голяма роля при нефтени сондажи.

5. Потапяне на камбана на доменна пещ

Камбаната на доменната пещ е постоянно подложена на триене на желязна руда, кокс и варовик и износването е много сериозно. В миналото заваръчни пръти от чугун с високо съдържание на хром са били използвани за намаляване на износването на камбаната. Камбана на доменна пещ с диаметър 5 метра и обем 5000 кубически метра беше импрегнирана и наварена с циментиран карбид. Експлоатационният живот на наваряването на камбаната на доменната пещ с този метод е 3~8 пъти по-дълъг от този с чугунен електрод с високо съдържание на хром.

6. Нож за трион без зъби

Този режещ диск няма назъбване и режещият му ръб е съставен от безброй парченца циментиран карбид, запоени върху лист инструментална стомана. Този трион е остър и може да реже много от най-трудните материали, ефективно и икономично.

7. Лята глава на чук и стоманена топка

Натрошеният циментиран карбид се разпръсква в леярската форма, разтопената стомана се инжектира и натрошеният циментиран карбид се комбинира заедно, за да се отлеят различни геометрични размери на устойчиви на износване части. Този вид отлети и инкрустирани части - обикновено се използват 20~30 или 40~60 меша от гранулиран циментиран карбид, отляти и инкрустирани с лята стомана е най-добре да се използва манганова стомана.

8. Композитен материал от стоманен циментиран карбид

Натрошеният прах от сплав WC-Co и прахът от стомана се смесват равномерно, пресоват се и се изгарят и след това се импрегнират с медна сплав, за да се направят композитни материали. Изработените от този материал износоустойчиви части имат добри механични свойства и устойчивост на износване.

9. Лагер с висока устойчивост на износване

Грубият кристален WC прах и гранулираната сплав WC-CO се смесват равномерно в съотношение 60:40, покриват стоманеното лагерно тяло и след това се импрегнират с меден основен пълнеж и се обработват машинно, за да се превърне в лагер с висока устойчивост на износване.

10. Добавки за твърда фаза за термично заваряване

Технологията за заваряване чрез термично разпръскване на самофлюсиращи прахове от сплави като желязо, никел и кобалт е във възход. В горния прах от различна самотопяща се сплав добавете определено количество 150-320 меша гранулиран циментиран карбид на прах и след това спрей заваряване, поради карбидните частици, диспергирани в спрей заваръчния слой, устойчивостта на износване на спрей заваръчния слой е нараства експоненциално. Например, лопатката на изпускателния вентилатор, изработена от средно въглеродна стомана, може да се използва само 4 месеца, а експлоатационният живот се увеличава до 16 месеца след впръскване на въглища с прах от самотопяща се сплав на никелова основа с 50% натрошен циментиран карбид на прах. Скреперът от миксер от нисколегирана стомана, оригиналният живот е само 2 месеца, а експлоатационният живот се удължава до 12 месеца след заваряване със спрей с горния прах.

Ако се интересувате от продукти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можетеСВЪРЖЕТЕ СЕ С НАСпо телефона или пощата вляво, илиИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩАв долната част на thisстраница.