Най-често срещаният свързващ материал, използван в твърдосплавен инструмент

2024-04-24 Share

Най-често срещаният свързващ материал, използван в твърдосплавен инструмент

The Most Common Binder Material Used in A Carbide Tool

Най-често срещаният свързващ материал, използван в карбидни инструменти, е кобалтът. Кобалтът се използва широко като свързваща фаза в циментирани карбидни композиции поради неговите свойства, които допълват твърдите карбидни частици. Кобалтът служи като свързващ агент, който държи зърната от волфрамов карбид заедно, образувайки здрав и издръжлив материал, подходящ за рязане, пробиване и други машинни приложения.


Кобалтът предлага няколко основни характеристики в карбидните инструменти:


1. Здравина и издръжливост: Кобалтът осигурява здравина и издръжливост на карбидния състав, подобрявайки цялостната издръжливост и устойчивост на износване на инструмента.


2. Стабилност при висока температура: Кобалтът има добра стабилност при висока температура, което позволява на карбидния инструмент да поддържа своята твърдост и здравина дори при повишени работни температури, срещани по време на процесите на обработка.


3. Химическа инертност: Кобалтът проявява химическа инертност, която помага за защитата на зърната от волфрамов карбид от химични реакции с материала на детайла или флуидите за рязане, осигурявайки удължен живот на инструмента.


4. Свързващ агент: Кобалтът действа като свързващо вещество, което държи заедно зърната от волфрамов карбид, допринасяйки за структурната цялост и ефективността на карбидния инструмент.


Докато кобалтът е най-разпространеният свързващ материал, използван в твърдосплавни инструменти, има алтернативни свързващи материали като никел, желязо и други елементи, използвани в специфични приложения за приспособяване на свойствата на твърдосплавния инструмент, за да отговарят на конкретни изисквания за обработка.


кога вместо това се използват свързващи материали като никел, желязо и други елементи


Свързващи материали като никел, желязо и други елементи се използват в инструменти от сплави в специфични ситуации, когато техните свойства са по-подходящи за определени приложения или изисквания. Ето някои сценарии, когато алтернативните свързващи материали могат да бъдат предпочитани пред кобалта при направата на инструменти от сплави:


1. Корозивни среди: Свързващи вещества на базата на никел обикновено се използват в инструменти от сплави за приложения, при които инструментът е изложен на корозивни среди. Никелът предлага по-добра устойчивост на корозия в сравнение с кобалта, което го прави идеален за задачи за рязане, включващи корозивни материали.


2. Подобряване на якостта: Желязото понякога се използва като свързващ материал в инструменти от сплави за подобряване на якостта. Свързващите вещества на основата на желязо могат да осигурят подобрена устойчивост на удар и издръжливост, които са от полза при приложения, при които инструментът е подложен на високи нива на напрежение или удар.


3. Съображения за разходите: В ситуации, когато цената е важен фактор, използването на алтернативни свързващи материали като желязо или други елементи може да бъде по-икономично в сравнение с кобалт. Това може да е подходящо за приложения, при които рентабилността е приоритет, без да се прави компромис с производителността на инструмента.


4. Специализирани приложения: Някои специализирани приложения може да изискват специфични свойства, които се постигат по-добре с алтернативни свързващи материали. Например, инструменти от волфрамов карбид с комбинация от кобалтови и никелови свързващи вещества могат да бъдат пригодени за конкретни задачи за рязане, които изискват уникален баланс на свойства като устойчивост на износване, издръжливост и устойчивост на топлина.


Чрез използване на различни свързващи материали като никел, желязо и други елементи в инструменти от сплави, производителите могат да персонализират характеристиките на инструмента, за да отговарят на различни среди на обработка, материали и изисквания за производителност. Всеки свързващ материал предлага различни предимства и може да бъде избран стратегически въз основа на желаните свойства, необходими за конкретно приложение.


ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА
Моля, изпратете съобщение и ние ще се свържем с вас!