Физическото свойство на волфрамовия карбид

2022-02-19 Share

undefined

Физическото свойство на волфрамовия карбид

Съвременната технология има широк спектър на приложение за уникалната сплав волфрам-кобалт. Защо е толкова популярен? Ето няколкофизични свойства от волфрамов карбид. След като прочетете този пасаж, ще научите повече за него.

 

Твърдост.

Всички знаем, че диамантът е един от най-твърдите естествени материали в света. Докато твърдостта на волфрамовия карбид е на второ място след диаманта.Твърдостта е едно от основните механични свойства на циментирания карбид. С увеличаване на съдържанието на кобалт в сплавта или увеличаване на размера на карбидните зърна, твърдостта на сплавта намалява. Например, когато съдържанието на кобалт в промишления WC-Co се увеличи от 2% на 25%, твърдостта на сплавта намалява от 93 на около 86. За всеки 3% увеличение на кобалта, твърдостта на сплавта намалява с 1 градус. Рафинирането на размера на зърното на волфрамовия карбид може ефективно да подобри твърдостта на сплавта.

undefined

 

Сила на огъване.

Подобно на твърдостта, якостта на огъване е едно от основните свойства на циментирания карбид. Има много сложни фактори, влияещи върху якостта на огъване на сплавта. Най-общо казано, якостта на огъване на сплавта се увеличава с увеличаването на съдържанието на кобалт. Въпреки това, когато съдържанието на кобалт надвиши 25%, якостта на огъване намалява с увеличаването на съдържанието на кобалт. Що се отнася до промишлената WC-Co сплав, якостта на огъване на сплавта винаги нараства с увеличаване на съдържанието на кобалт в диапазона от 0-25%.

 

Якост на натиск.

Якостта на натиск на циментирания карбид показва способността му да издържа на натоварването при натиск.С увеличаването на кобалтасъдържанието и се увеличава с размера на зърното на фазата на волфрамов карбид в сплавта tякостта на натиск на сплавта WC-Co намалява. Следователно, финозърнеста сплав с по-ниско съдържание на кобалт има по-висока якост на натиск.

undefined

 

Ударна здравина.

Ударната якост е важен технически показател за минните сплави и има практическо значение за периодични режещи инструменти при тежки условия. Ударната якост на сплавта WC-Co се увеличава с увеличаване на съдържанието на кобалт и размера на зърното на волфрамовия карбид. Следователно повечето от минните сплави са едрозърнести сплави с високо съдържание на кобалт.

 

Магнитно насищане. 

Tинтензитетът на магнитната индукция на сплавта се увеличава с увеличаване на външното магнитно поле. когато интензитетът на магнитното поле достигне определена стойност, интензитетът на магнитната индукция вече не се увеличава, тоест сплавта е достигнала магнитно насищане. Стойността на магнитното насищане на сплавта е свързана само със съдържанието на кобалт в сплавта. Следователно, магнитното насищане може да се използва за проверка на неразрушителния състав на сплавта или за идентифициране дали има немагнитна η l фаза в сплавта с известен състав.

undefined

 

Еластичен модул.

ЗащотоWCима висок модул на еластичност,така чеWC-Co. Модулът на еластичност намалява с увеличаването на съдържанието на кобалт в сплавта, а размерът на зърното на волфрамовия карбид в сплавта няма очевиден ефект върху модула на еластичност.Wс повишаването на работната температура tмодулът на еластичност на сплавта намалява.

 

Коефициент на топлинно разширение.

Коефициентът на линейно разширение на сплавта WC-Co се увеличава с увеличаване на съдържанието на кобалт. Въпреки това, коефициентът на разширение на сплавта е много по-нисък от този на стоманата, което ще доведе до по-голямо налягане на заваряване, когато инструментът от сплав е инкрустиран и заварен. Ако не се вземат мерки за бавно охлаждане, сплавта често ще се напука.

undefined

Като цяло, волфрамовият карбид има висока производителност във физическите си свойства. Разбира се, ТСъответните физични свойства на циментирания карбид не се ограничават дотези. тхарактеристиките на материалите с различни формулировки за специфични приложения също ще бъдат различни. Искате да научите повече за волфрамовия карбид, добре дошли да ни последвате.


ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА
Моля, изпратете съобщение и ние ще се свържем с вас!