Три вида оформянеПръти от циментиран карбид

Формоването е най-маневреният процес в производството на твърди сплави и е ключовият процес за осигуряване на прецизност и видимо качество на заготовките от твърди сплави. Това е процес на пресоване на прах в заготовка с желаната форма. Основните му изисквания са да има определена здравина и определен размер.

1. Прецизно формоване

Прецизното пресоване трябва да има не само добър хардуер, но и добър софтуер. По-конкретно, необходимо е да имате: високопрецизна преса (TPA преса), високопрецизна матрица, високопроизводителна смес, точни параметри на процеса на пресоване и други основни условия

Прецизното пресоване включва: цикъл на пресоване, машина за параметри на процеса на пресоване и стандарти за изчисление, избор на смес, избор на матрици за пресоване, избор на лодки и качество на пресоване, както и обработка на върнатите материали и др.

Диаграма на процеса на пресоване↓↓↓

2. Екструзионно формоване

Формоването чрез екструдиране е поставяне на сместа в екструдиращия цилиндър след пластифициране, след което се монтират матрици в единия край на екструдиращия цилиндър с желани отвори на повърхността на тези матрици. В другия край на цилиндъра на екструдера се вкарва екструдер. Налягането на екструдера се предава през екструдера към сместа, която преминава през отвора на матрицата и се превръща в оформен продукт.

Предимствата му са: дължината на продукта като цяло не е ограничена, а надлъжната плътност е по-равномерна. Междувременно обикновено има силна непрекъснатост на производството, висока ефективност с просто оборудване и удобна работа.

3. Студено изостатично пресоване

Студеното изостатично налягане се основава на принципа на PASCAL; пресованият прах се запечатва в еластична форма с определена форма и размер и след това се поставя в затворен контейнер под високо налягане. Течната среда се задвижва в контейнера чрез помпа с високо налягане и средата упражнява натиск равномерно върху всяка повърхност на еластичната форма. Прахът в еластичната форма също се подлага на еднакъв натиск във всички посоки и формата му се намалява пропорционално, когато се монтира, така че прахът се уплътнява в компактна заготовка с определена форма, размер и достатъчна здравина.

Агломериране

Агломерирането е последният основен процес в производството на циментиран карбид. Целта на синтероването е да се превърне порестият прах в сплав с определена структура и свойства. Синтероването на твърда сплав е по-сложно поради физическите промени и химичните реакции, но главно поради физическия процес, като уплътняване на тялото на синтероване, растеж на карбидни зърна, промяна на състава на свързващата фаза и образуване на структурата на сплавта.

Целият процес на синтероване може грубо да бъде разделен на четири етапа:

Етап на парафиниране преди изгаряне (

Етап на синтероване в твърда фаза (800 ℃ - евтектична температура)

Етап на синтероване в течна фаза (евтектична температура - температура на синтероване)

Етап на охлаждане (температура на синтероване - стайна температура)

Ако се интересувате от продукти от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефона или по пощата вляво, или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на тази страница.