Техника на заваряване на PDC

Както показва последната ни статия, според метода на нагряване, методът на спояване може да бъде разделен на пламъчно спояване, вакуумно спояване, вакуумно дифузионно свързване, високочестотно индукционно спояване, заваряване с лазерен лъч и т.н. В тази статия нека продължим този връх и елате до високочестотно индукционно спояване и заваряване с лазерен лъч.

PDC високочестотно индукционно спояване

Високочестотното индукционно спояване използва електромагнитна индукция за преобразуване на електромагнитната енергия в топлинна енергия в спояващия добавъчен метал и детайла, като нагрява спояващия добавъчен метал до разтопено състояние. Процесът на високочестотно индукционно спояване на PDC е ключовата технология за спояване на PDC режещи инструменти.

Предимството на PDC високочестотното индукционно спояване:

1. Скоростта на нагряване е бърза, което може да намали загубата при изгаряне на PDC поликристалния диамантен слой и степента на окисление на циментирания карбид

2. Осигурете точността на размерите на частите

3. почти никакво замърсяване на околната среда

4. Лесна за реализиране автоматизация на производството.

PDC лазерно заваряване

Заваряването с лазерен лъч използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина, като контролира ширината на лазерния импулс, енергията, пиковата мощност, честотата на повторение и други параметри, за да накара детайла да достигне определена дълбочина на разтопения басейн, докато повърхността има няма очевидно изпаряване, така че може да се извърши заваряване.

Плътността на мощността на лазерния лъч може да достигне 10 9 W /cm 2. Поради високата плътност на мощността, по време на процеса на заваряване в металния материал се образуват малки дупки.

Лазерната енергия се предава към дълбоката част на детайла през малките отвори, намалявайки страничната дифузия и дълбочината на топене на материала.

Характеристики на лазерно заваряване:

1. голяма дълбочина на топене на материала, бърза скорост на заваряване и голяма заваръчна площ за единица време

2.    дълбок и тесен заваръчен шев, малка зона на топлинно въздействие и деформация при заваряване.

Използвайки лазера за заваряване на PDC, получената заварена връзка има висока якост, до 1 800 MPa, и няма да повреди диамантения слой. Това е идеален PDC метод за заваряване, който се използва най-вече за заваряване на диамантени циркулярни триони.

Изследванията и популяризирането на PDC значително подобриха способността за рязане на свредлата и инструментите и в сравнение с естествения диамант той има добра цена. Като се вземат предвид изискванията за производителност и цената на PDC, може да се избере подходящ процес на заваряване.

Ако се интересувате от PDC фрези и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефон или поща вляво, или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.