PDC বিট কাটার কি?

হীরা সবচেয়ে কঠিন উপাদান পরিচিত. এই কঠোরতা এটি অন্য কোন উপাদান কাটা জন্য উচ্চতর বৈশিষ্ট্য দেয়. পিডিসি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট) ড্রিলিং করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ক্ষুদ্র, সস্তা, মনুষ্যসৃষ্ট হীরাকে তুলনামূলকভাবে বড়, এলোমেলোভাবে ভিত্তিক স্ফটিকগুলির আন্তঃগ্রোভ ভরে একত্রিত করে যা ডায়মন্ড টেবিল নামক দরকারী আকারে গঠিত হতে পারে। ডায়মন্ড টেবিল হল একটি কাটার অংশ যা একটি গঠনের সাথে যোগাযোগ করে। তাদের কঠোরতা ছাড়াও, ড্রিল-বিট কাটারগুলির জন্য PDC ডায়মন্ড টেবিলগুলির একটি অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে: তারা দক্ষতার সাথে টংস্টেন কার্বাইড উপাদানগুলির সাথে বন্ধন করে যা বিট বডিতে ব্রেজ করা (সংযুক্ত) হতে পারে। হীরা, নিজেদের দ্বারা, একসাথে বন্ধন হবে না, বা ব্রেজিং দ্বারা সংযুক্ত করা যাবে না।

সিন্থেটিক হীরা

ডায়মন্ড গ্রিট সাধারণত PDC কাটার জন্য মূল কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত সিন্থেটিক হীরার ক্ষুদ্র শস্য (≈0.00004 in.) বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক এবং বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, মনুষ্যসৃষ্ট হীরা প্রাকৃতিক হীরার অনুরূপ। ডায়মন্ড গ্রিট তৈরিতে একটি রাসায়নিকভাবে সহজ প্রক্রিয়া জড়িত: সাধারণ কার্বন অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। অনুশীলনে, তবে, একটি হীরা তৈরি করা সহজ নয়।

ডায়মন্ড গ্রিটে থাকা স্বতন্ত্র হীরার স্ফটিকগুলি বৈচিত্র্যময়। এটি উপাদানটিকে শক্তিশালী, তীক্ষ্ণ এবং, হীরার কঠোরতার কারণে অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী করে তোলে। প্রকৃতপক্ষে, বন্ডেড সিন্থেটিক হীরাতে পাওয়া এলোমেলো কাঠামো প্রাকৃতিক হীরার চেয়ে শিয়ারে ভাল কাজ করে, কারণ প্রাকৃতিক হীরা হল ঘন স্ফটিক যা তাদের সুশৃঙ্খল, স্ফটিক সীমানা বরাবর সহজেই ভেঙে যায়।

প্রাকৃতিক হীরার তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় ডায়মন্ড গ্রিট কম স্থিতিশীল। যেহেতু গ্রিট কাঠামোতে আটকে থাকা ধাতব অনুঘটকের হীরার তুলনায় তাপীয় প্রসারণের হার বেশি, ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ হীরা থেকে হীরার বন্ধনগুলিকে শিয়ারের নীচে রাখে এবং যদি লোড যথেষ্ট বেশি হয় তবে ব্যর্থতার কারণ হয়। বন্ড ব্যর্থ হলে, হীরা দ্রুত হারিয়ে যায়, তাই PDC তার কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণতা হারায় এবং অকার্যকর হয়ে যায়। এই ধরনের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য, PDC কাটারগুলিকে ড্রিলিং করার সময় পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা করতে হবে।

হীরার টেবিল

একটি হীরার টেবিল তৈরি করতে, হীরার গ্রিটকে টাংস্টেন কার্বাইড এবং ধাতব বাইন্ডার দিয়ে সিন্টার করা হয় যাতে একটি হীরা সমৃদ্ধ স্তর তৈরি হয়। এগুলি আকৃতিতে ওয়েফারের মতো, এবং এগুলিকে কাঠামোগতভাবে যতটা সম্ভব পুরু করা উচিত কারণ হীরা পরিধানের আয়ু বাড়ায়। সর্বোচ্চ মানের হীরা টেবিল ≈2 থেকে 4 মিমি, এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতি হীরা টেবিলের পুরুত্ব বৃদ্ধি করবে। টংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত ≈0.5 ইঞ্চি উচ্চ হয় এবং হীরার টেবিলের মতো একই ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং মাত্রা থাকে। দুটি অংশ, হীরার টেবিল এবং সাবস্ট্রেট, একটি কাটার তৈরি করে

পিডিসি কাটার নির্মাণ।

কাটারগুলির জন্য দরকারী আকারে PDC গঠনের জন্য ডায়মন্ড গ্রিট, তার সাবস্ট্রেট সহ, একটি চাপযুক্ত পাত্রে স্থাপন করা এবং তারপর উচ্চ তাপ এবং চাপে সিন্টারিং করা জড়িত।

PDC কাটারগুলিকে 1,382°F [750°C] তাপমাত্রা অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া যাবে না। অত্যধিক তাপ দ্রুত পরিধান তৈরি করে কারণ বাইন্ডার এবং হীরার মধ্যে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ হীরার টেবিলে আন্তঃগ্রোনো ডায়মন্ড গ্রিট ক্রিস্টালগুলিকে ভেঙে দেয়। ডায়মন্ড টেবিল এবং টাংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ডের শক্তিও ডিফারেনশিয়াল থার্মাল প্রসারণের দ্বারা বিপন্ন হয়।

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিশদ বিবরণ চান, আপনি বাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, বা পৃষ্ঠার নীচে মার্কিন মেইল ​​পাঠাতে পারেন৷