CNC tokarenje

Danas su se pojavile mnoge metode obrade, kao što su tokarenje, glodanje, žlijebljenje i narezivanje navoja. Ali oni se razlikuju od alata, upotrebe metoda i radnog komada koji se obrađuje. U ovom članku ćete dobiti više informacija o CNC tokarstvu. A ovo su glavni sadržaji:

1. Šta je CNC tokarenje?

2. Prednosti CNC tokarenja

3. Kako radi CNC struganje?

4. Vrste CNC operacija tokarenja

5. Pravi materijali za CNC tokarenje

Šta je CNC struganje?

CNC tokarenje je visoko precizan i efikasan subtraktivni proces obrade koji radi na principu tokarilice. Uključuje postavljanje reznog alata na obrat koji se okreće kako bi se uklonili materijali i dao željeni oblik. Za razliku od CNC glodanja i većine drugih subtraktivnih CNC procesa koji često pričvršćuju radni komad za ležište dok alat za predenje seče materijal, CNC tokarenje koristi obrnuti proces koji rotira radni predmet dok rezni bit ostaje statičan. Zbog svog načina rada, CNC tokarenje se obično koristi za proizvodnju cilindričnih ili duguljastih komponenti. Međutim, može stvoriti i nekoliko oblika s aksijalnim simetrijama. Ovi oblici uključuju čunjeve, diskove ili kombinaciju oblika.

Prednosti CNC tokarenja

Kao jedan od najkorisnijih procesa, CNC metoda tokarenja mnogo napreduje sa razvojem nauke i tehnologije. CNC tokarenje ima mnoge prednosti kao što su tačnost, fleksibilnost, sigurnost, brži rezultati i slično. Sada ćemo pričati o ovome jedan po jedan.

Preciznost

CNC mašina za struganje može izvršiti tačna mjerenja i eliminirati ljudske greške koristeći CAD ili CAM datoteke. Stručnjaci mogu isporučiti nevjerovatno visoku preciznost koristeći vrhunske strojeve, bilo za proizvodnju prototipova ili za završetak cijelog proizvodnog ciklusa. Svaki rez je precizan jer je mašina koja se koristi programirana. Drugim riječima, završni komad u proizvodnji je identičan prvom komadu.

Fleksibilnost

Centri za struganje dolaze u različitim veličinama kako bi se prilagodili fleksibilnosti vaših aplikacija. Podešavanje je prilično jednostavno jer su zadaci ove mašine unapred programirani. Operater može završiti vašu komponentu tako što će izvršiti potrebna podešavanja programiranja vašeg CAM programa ili čak napraviti nešto potpuno drugačije. Stoga se možete osloniti na istu kompaniju za precizne usluge CNC obrade ako vam treba mnogo jedinstvenih dijelova.

Sigurnost

Proizvodne firme se pridržavaju strogih sigurnosnih pravila i propisa kako bi garantirali potpunu sigurnost. Pošto je mašina za struganje automatska, potrebno je manje rada jer je operater tu samo da nadgleda mašinu. Isto tako, tijelo tokarilice koristi potpuno zatvorene ili poluzatvorene zaštitne uređaje kako bi se izbjegle leteće čestice iz obrađenog predmeta i umanjile štete za posadu.

Brži rezultati

Manja je šansa za grešku kada se zadaci specificirani programiranjem izvode na CNC strugovima ili tokarskim centrima. Kao rezultat, ova mašina može brže završiti proizvodnju bez žrtvovanja konačnog kvaliteta proizvodnje. Konačno, potrebne komponente možete dobiti brže nego kod drugih opcija.

Kako radi CNC struganje?

1. Pripremite CNC program

Prije nego što započnete CNC tokarenje, trebali biste prvo imati svoje 2D crteže dizajna i pretvoriti ih u CNC program.

2. Pripremite CNC mašinu za struganje

Prvo, morate se uvjeriti da je napajanje isključeno. Zatim pričvrstite dio na komad, učitajte kupolu alata, osigurajte pravilnu kalibraciju i prenesite CNC program.

3. Proizvodnja CNC tokovanih dijelova

Postoje različite operacije tokarenja koje možete izabrati, u zavisnosti od rezultata koji želite da dobijete. Također, složenost dijela će odrediti koliko ciklusa ćete imati. Kalkulacija vremena ciklusa će vam pomoći da saznate konačno vrijeme utrošeno na komponentu, što je ključno za cijenu od ccalculation.

Vrste CNC operacija tokarenja

Postoje različite vrste tokaričkih alata za CNC tokarenje i mogu postići različite efekte.

Okretanje

U ovom procesu, alat za okretanje u jednoj tački pomiče se duž strane radnog predmeta kako bi uklonio materijale i formirao različite karakteristike. Karakteristike koje može kreirati uključuju konuse, ivice, stepenice i konture. Obrada ovih karakteristika se obično dešava na malim radijalnim dubinama rezanja, sa višestrukim prolazima da bi se dostigao krajnji prečnik.

Suočiti

Tokom ovog procesa, alat za okretanje u jednoj tački zrači duž kraja materijala. Na taj način uklanja tanke slojeve materijala, pružajući glatke ravne površine. Dubina lica je obično vrlo mala, a obrada se može dogoditi u jednom prolazu.

Grooving

Ova operacija također uključuje radijalno pomicanje alata za okretanje u jednoj tački na stranu obratka. Tako seče žljeb koji ima jednaku širinu kao i rezni alat. Također je moguće napraviti više rezova kako bi se formirali veći žljebovi od širine alata. Isto tako, neki proizvođači koriste posebne alate za stvaranje žljebova s ​​različitim geometrijama.

Rastanak

Kao i žljebljenje, rezni alat se pomiče radijalno u stranu obratka. Alat u jednoj tački se nastavlja sve dok ne dostigne unutrašnji prečnik ili centar obratka. Zbog toga deli ili odseca deo sirovine.

Dosadan

Alati za bušenje ulaze u radni predmet kako bi sekli duž unutrašnje površine i formirali elemente kao što su konusi, ivice, stepenice i konture. Možete podesiti alat za bušenje da reže željeni prečnik sa podesivom glavom za bušenje.

Bušenje

Bušenjem se uklanjaju materijali iz unutrašnjih delova radnog komada pomoću standardnih svrdla. Ove burgije su nepomične u revolveru alata ili stražnjem dijelu centra za okretanje.

Threading

Ova operacija koristi alat za urezivanje navoja u jednoj tački sa šiljastim vrhom od 60 stepeni. Ovaj alat se pomiče aksijalno duž strane obratka kako bi urezao navoje na vanjsku površinu komponente. Strojevi mogu rezati navoje na određene dužine, dok neki navoji mogu zahtijevati više prolaza.

Pravi materijali za CNC tokarenje

CNC struganjem može se proizvesti širok spektar materijala, kao što su metali, plastika, drvo, staklo, vosak i tako dalje. Ovi materijali se mogu podijeliti u sljedećih 6 vrsta.

P: P uvijek stoji uz plavu boju. Uglavnom se odnosi na čelik. Ovo je najveća grupa materijala, u rasponu od nelegiranih do visokolegiranih materijala, uključujući livenje čelika, feritne i martenzitne nehrđajuće čelike, čija je obradivost dobra, ali varira u tvrdoći materijala i sadržaju ugljika.

M： M i žuta boja označava nerđajući čelik, koji je legiran sa najmanje 12% hroma. Dok druge legure mogu uključivati ​​nikal i molibden. Može se proizvoditi u masovne materijale u različitim uslovima, kao što su feritni, martenzitni, austentični i autentično-deritični uslovi. Svi ovi materijali imaju zajedničko, a to je da su rezne ivice izložene velikom delu srca, habanju sa zarezima i nagomilanoj ivici.

K： K je partner crvene boje, koja simbolizira liveno gvožđe. Ovi materijali su laki za proizvodnju kratkih čipova. Liveno gvožđe ima mnogo vrsta. Neki od njih se lako obrađuju, poput sivog liva i kovanog liva, dok su drugi, kao što su nodularni liveni gvožđe, kompaktno liveno gvožđe i liveno gvožđe sa visokim stepenom temperature, teško obrađivati.

N: N je uvijek prikazan zelenom bojom i obojeni metali. Oni su mekši i uključuju neke uobičajene materijale, kao što su aluminijum, bakar, mesing i tako dalje.

S: S prikazuje narandžastu boju i super legure i titanijum, uključujući visokolegirane materijale na bazi željeza, materijale na bazi nikla, materijale na bazi kobalta i materijale na bazi titana.

H: sivi i kaljeni čelik. Ovu grupu materijala je teško obrađivati.

Akoako ste zainteresovani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.