Poređenje brzoreznog čelika i materijala od cementnog karbida

Brzorezni čelik (HSS) i cementirani karbid su dva najčešće korištena materijala u različitim industrijama, posebno u alatima za rezanje i primjenama strojne obrade. Oba materijala pokazuju jedinstvena svojstva koja ih čine pogodnim za specifične svrhe. U ovom članku ćemo uporediti i uporediti karakteristike brzoreznog čelika i cementnog karbida, fokusirajući se na njihov sastav, tvrdoću, žilavost, otpornost na habanje i ukupne performanse.

Sastav:

Brzorezni čelik: Brzorezni čelik je legura sastavljena prvenstveno od željeza, ugljika, kobalta, volframa, molibdena i vanadijuma. Ovi legirajući elementi povećavaju tvrdoću materijala, otpornost na habanje i čvrstoću na visokim temperaturama.

Cementirani karbid: Cementirani karbid, također poznat kao volfram karbid, sastoji se od tvrde karbidne faze (obično volfram karbida) ugrađene u vezivni metal kao što je kobalt ili nikl. Ova kombinacija daje materijalu izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje.

tvrdoća:

Brzorezni čelik: HSS tipično ima tvrdoću u rasponu od 55 do 70 HRC (Rockwell C skala). Ovaj nivo tvrdoće omogućava HSS alatima da efikasno seku kroz širok spektar materijala, uključujući čelik, nerđajući čelik i liveno gvožđe.

Cementirani karbid: Cementirani karbid je poznat po svojoj ekstremnoj tvrdoći, često dostižući 80 do 95 HRA (Rockwell A skala). Visoka tvrdoća čini alate od cementnog karbida idealnim za obradu tvrdih materijala kao što su legure titana, kaljeni čelici i kompoziti.

Čvrstoća:

Brzorezni čelik: HSS pokazuje dobru žilavost i može izdržati velika udarna i udarna opterećenja, što ga čini pogodnim za prekinuto rezanje i teške operacije obrade. Njegova žilavost također olakšava ponovno brušenje i preoblikovanje alata.

Cementirani karbid: Iako je cementirani karbid izuzetno tvrd, relativno je krt u poređenju sa HSS-om. Može se okrhnuti ili slomiti pod velikim udarom ili udarnim opterećenjima. Međutim, moderni tipovi karbida imaju poboljšanu žilavost i mogu izdržati umjerene do lagane udare.

Otpornost na habanje:

Brzorezni čelik: HSS ima dobru otpornost na habanje, posebno kada se koristi pri nižim brzinama rezanja. Međutim, pri velikim brzinama rezanja ili pri obradi materijala visoke abrazivnosti, otpornost na habanje HSS-a može biti nedovoljna.

Cementirani karbid: Cementirani karbid je poznat po svojoj izuzetnoj otpornosti na habanje čak iu zahtjevnim uvjetima obrade. Faza tvrdog karbida pruža vrhunsku otpornost na abrazivno habanje, omogućavajući karbidnim alatima da zadrže svoju oštricu duže vremena.

Performanse:

Brzorezni čelik: HSS alati se ističu u širokom spektru primjena rezanja zbog svoje svestranosti, žilavosti i relativne lakoće oštrenja. Pogodni su za operacije obrade opće namjene i isplativi su u poređenju sa cementiranim karbidom.

Cementirani karbid: Alati od cementnog karbida se široko koriste za preciznu i visokoefikasnu mašinsku obradu. Izuzetno dobro rade u zahtjevnim aplikacijama s velikim brzinama rezanja, produženim vijekom trajanja alata i povećanom produktivnošću. Međutim, oni su generalno skuplji od HSS alata.

zaključak:

Brzorezni čelik i cementni karbid su vrijedni materijali u industriji reznih alata, svaki sa svojim prednostima i ograničenjima. Brzorezni čelik nudi dobru žilavost, svestranost i ekonomičnost, što ga čini pogodnim za širok spektar primjena strojne obrade. S druge strane, cementirani karbid ističe se tvrdoćom, otpornošću na habanje i visokom temperaturnom stabilnošću, što ga čini poželjnim izborom za obradu kaljenih čelika i drugih izazovnih materijala.

Razumijevanje specifičnih zahtjeva operacije obrade i materijala izratka je ključno u odabiru odgovarajućeg materijala. Faktori kao što su brzina rezanja, tvrdoća materijala i željeni vijek trajanja alata moraju se pažljivo razmotriti. Konačno, izbor između brzoreznog čelika i cementnog karbida ovisit će o specifičnoj primjeni i željenim rezultatima.