Razmatranja pri odabiru volfram karbida
Razmatranja pri odabiru volfram karbida
Prilikom odabira volfram karbida za određenu primjenu, potrebno je uzeti u obzir nekoliko ključnih faktora:
1. Razred: Volfram karbid dolazi u različitim razredima, svaki sa svojim jedinstvenim sastavom i svojstvima. Odabrana klasa treba da bude usklađena sa specifičnim zahtjevima primjene u pogledu tvrdoće, žilavosti, otpornosti na habanje i drugih relevantnih faktora.
2. Tvrdoća: Volfram karbid je poznat po svojoj izuzetnoj tvrdoći. Željeni nivo tvrdoće zavisi od materijala koji se seče ili obrađuje. Tvrđi tipovi su pogodni za rezanje tvrdih materijala, dok nešto mekši tipovi mogu biti poželjniji za primjene gdje je potreban balans između tvrdoće i žilavosti.
3. Premaz: Volfram karbid se može premazati drugim materijalima, kao što je titanijum nitrid (TiN) ili titan karbonitrid (TiCN), kako bi se poboljšale njegove performanse i produžio vijek trajanja alata. Premazi mogu poboljšati podmazivanje, smanjiti trenje i habanje i pružiti dodatnu otpornost na oksidaciju ili koroziju.
4. Veličina zrna: Veličina zrna materijala volfram karbida utiče na njegova svojstva, uključujući tvrdoću i žilavost. Finije veličine zrna općenito rezultiraju većom žilavošću, ali nešto nižom tvrdoćom, dok krupnije veličine zrna nude povećanu tvrdoću, ali smanjenu žilavost.
5. Faza veziva: Volfram karbid se obično miješa sa vezivnim metalom, kao što je kobalt ili nikl, koji drži čestice karbida zajedno. Faza veziva utiče na ukupnu žilavost i čvrstoću volfram karbida. Procenat veziva treba odabrati na osnovu željene ravnoteže između tvrdoće i žilavosti za određenu primjenu.
6. Specifičnosti primjene: Uzmite u obzir specifične zahtjeve aplikacije, kao što su materijal koji se reže, uslovi rezanja (brzina, brzina pomaka, dubina rezanja) i sve jedinstvene izazove ili ograničenja. Ovi faktori će pomoći u određivanju odgovarajuće klase volfram karbida, premaza i drugih razmatranja potrebnih za optimalne performanse.
Neophodno je konsultovati se sa proizvođačima ili stručnjacima volfram karbida kako bi se osigurao ispravan izbor volfram karbida za određenu primenu. Oni mogu dati smjernice na osnovu svog znanja i iskustva kako bi osigurali najbolje rezultate.
Prilikom odabira razreda i razreda volfram karbida, prvo moramo odrediti njegovu tvrdoću i žilavost. Kako količina sadržaja kobalta utiče na žilavost i tvrdoću? Količina sadržaja kobalta u volfram karbidu značajno utiče na njegovu žilavost i tvrdoću. Kobalt je najčešći vezivni metal koji se koristi u volfram karbidu, a njegov postotak u sastavu materijala može se podesiti kako bi se postigla željena svojstva.
Osnovno pravilo: Više kobalta znači da će ga biti teže razbiti, ali će se i brže istrošiti.
1. Tvrdoća: Tvrdoća volfram karbida se povećava sa većim sadržajem kobalta. Kobalt djeluje kao matrični materijal koji drži čestice volfram karbida zajedno. Veći procenat kobalta omogućava efikasnije vezivanje, što rezultira gušćom i tvrđom strukturom volfram karbida.
2. Čvrstoća: Žilavost volfram karbida opada sa višim sadržajem kobalta. Kobalt je relativno mekši metal u poređenju sa česticama volfram karbida, a višak kobalta može učiniti strukturu duktilijom, ali manje krutom. Ova povećana duktilnost može dovesti do smanjenja žilavosti, čineći materijal podložnijim lomljenju ili lomljenju pod određenim uvjetima.
U primjenama gdje je tvrdoća primarni zahtjev, kao što je rezanje tvrdih materijala, obično se preferira veći sadržaj kobalta kako bi se povećala tvrdoća i otpornost na habanje volfram karbida. Međutim, u aplikacijama u kojima su žilavost i otpornost na udar od ključne važnosti, kao što je slučaj sa prekidima rezova ili iznenadnim varijacijama opterećenja, može se odabrati niži sadržaj kobalta kako bi se poboljšala žilavost materijala i otpornost na lomljenje.
Važno je napomenuti da postoji kompromis između tvrdoće i žilavosti kada se prilagođava sadržaj kobalta. Pronalaženje prave ravnoteže ovisi o specifičnim zahtjevima primjene i željenim performansama materijala. Proizvođači i stručnjaci za volfram karbid mogu dati smjernice za odabir odgovarajućeg sadržaja kobalta kako bi se postigao željeni balans tvrdoće i žilavosti za datu primjenu.
Dobar proizvođač volfram karbida može promijeniti karakteristike svog volfram karbida na mnogo načina.
Ovo je primjer dobrih informacija iz proizvodnje volfram karbida
Poprečna ruptura Rockwell Density
Ocjena | kobalt % | Velicina zrna | C | A | gms /cc | Snaga |
OM3 | 4.5 | U redu | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | U redu | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Srednje | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Gruba | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Extra Coarse | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Srednje | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Srednje | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Gruba | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Extra Coarse | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Srednje | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Gruba | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Srednje | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Gruba | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Srednje | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Veličina zrna sama po sebi ne određuje snagu
Transverzalna ruptura
Ocjena | Velicina zrna | Snaga |
OM3 | U redu | 270000 |
OM2 | U redu | 300000 |
1M2 | Srednje | 320000 |
OM1 | Srednje | 360000 |
1M20 | Srednje | 380000 |
1M12 | Srednje | 400000 |
1M13 | Srednje | 400000 |
1M14 | Srednje | 400000 |
2M2 | Gruba | 320000 |
2M12 | Gruba | 400000 |
2M13 | Gruba | 400000 |
2M15 | Gruba | 400000 |
3M2 | Extra Coarse | 290000 |
3M12 | Extra Coarse | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. doo je dobar proizvođač volfram karbida, ako ste zainteresovani za TUNGSTEN CARBIDE i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.