Svi znamo da se štapovi od volfram karbida široko koriste u izradi alata. Okrugla šipka od volfram karbida koristi se u obradi metala, drvetu, proizvodnji papira, pakovanju, štampariji, hemijskoj, naftnoj, metalurgiji, elektronici i odbrambenoj industriji.

Karbidna šipka je pogodna za obradu običnog čelika, livenog gvožđa, ugljeničnog čelika, legiranog čelika, nerđajućeg čelika, legura na bazi nikla, legura titanijuma, legiranog čelika otpornog na toplotu, kaljenog čelika, staklenih vlakana, plastičnog aluminijuma, kaljenog čelika, kompozitnog drveta, legura aluminijuma visoke tvrdoće, akril, PCB materijali itd.

Znate li kako se cementirane karbidne šipke prave od praha do karbidnog blanka?

Štap od cementnog karbida, uglavnom napravljen od WC praha i kobaltnog praha.

Glavni proizvodni proces kao u nastavku:

1)      Formula za ocenu

2)      Mokro mljevenje u prahu

3)      Sušenje u prahu

4)      Ekstruzija ili izostatičko prešanje u suvim vrećama

5)      Sušenje štapova

6)      Sinterovanje

Formula za ocenu

Prvo će se prašak za WC, prah kobalta i doping elementi pomiješati prema standardnoj formuli od strane iskusnih sastojaka.

Na primjer, za naš razred UBT20, to će biti 10,2% kobalta, a balans je WC prah i doping elementi.

Miješanje i mokro mljevenje

Mješoviti WC prah, kobalt prah i doping elementi će se staviti u mašinu za mokro mljevenje. Mokro mljevenje će trajati 16-72 sata po različitim tehnologijama proizvodnje.

Sušenje u prahu

Nakon mešanja, prašak će se sušiti raspršivanjem kako bi se dobio suvi prah ili granulat.

Ako je način oblikovanja ekstruzija, izmiješani prah će se ponovo pomiješati sa ljepilom.

Ekstrudiranje ili izostatičko prešanje u suvim vrećama

Ekstrudiranje ili izostatičko presovanje u suvim vrećama i naš način formiranja štapova od volfram karbida.

Za prečnik šipki od cementnog karbida≥16 mm, šipke velikog prečnika, koristićemo izostatski način presovanja u suvim vrećama.

Za karbidne šipke prečnika manjeg od 16 mm koristićemo način ekstrudiranja.

Rods Drying

Nakon toga, dio tekućine unutar štapova mora se polako ukloniti. Šipke od volfram karbida stavljaju se u prostoriju pod strogo kontrolisanim uslovima. Nakon nekoliko dana stavljaju se u posebne sušare. Vrijeme sušenja ovisi o različitim veličinama promjera.

Sinterovanje

Oko 1380℃, kobalt će teći u slobodne prostore između zrna volfram karbida.

Vrijeme sinteriranja je oko 24 sata ovisno o različitim vrstama i veličinama.

Nakon sinterovanja, videćete da su karbidne šipke prazne. Ovo je glavni proces kojim se prazne šipke od praha do cementiranog karbida.

Nakon sinteriranja, možemo li ga poslati u skladište? ZZBETTER karbid odgovor je ne.

Uradićemo niz rigoroznih inspekcija. Kao što je testiranje ravnosti, veličina, fizičkih performansi i tako dalje. Šipke od volfram karbida će se skladištiti u našem skladištu ili će se prerađivati ​​u našem odeljenju za mlevenje bez centra.

Sljedeći put ćemo pisati da pokažemo razliku i prednosti naših štapova od volfram karbida.

Ako imate bilo kakvih poena o kojima želite da saznate detalje, pisaćemo u budućnosti.