Informacije o završnim glodalima od volfram karbida i mogućim situacijama kvara

Jesu li krajnje glodalice napravljene od karbida?

Većina krajnjih glodala proizvedena je ili od legura kobaltnog čelika – koje se nazivaju HSS (High Speed ​​Steel), ili od volframovog karbida. Izbor materijala vašeg odabranog završnog glodala ovisit će o tvrdoći vašeg radnog komada i maksimalnoj brzini vretena vašeg stroja.

Koja je najteža glodalica?

Karbidne glodalice.

Karbidna glodala su jedan od najtvrđih dostupnih alata za rezanje. Pored dijamanta postoji vrlo malo drugih materijala tvrđih od karbida. To čini karbid sposobnim za strojnu obradu gotovo svakog metala ako se radi ispravno. Volfram karbid pada između 8,5 i 9,0 na Mohovoj skali tvrdoće, što ga čini tvrdim skoro kao dijamant.

Koji je najbolji materijal za čelik?

Prvenstveno, glodala od karbida najbolje rade za čelik i njegove legure jer imaju veću toplinsku provodljivost i dobro rade za tvrde metale. Karbid također radi pri većoj brzini, što znači da vaš rezač može izdržati veće temperature i može spriječiti prekomjerno habanje i habanje. Prilikom dorade dijelova od nehrđajućeg čelika, potreban je veliki broj žljebova i/ili visoka spirala za najbolje rezultate. Završna glodala za nerđajući čelik će imati ugao spirale preko 40 stepeni i broj žlebova od 5 ili više. Za agresivnije putanje alata za završnu obradu, broj žljebova može biti u rasponu od 7 žljebova do čak 14.

Što je bolje, HSS ili karbidne glodalice?

Čvrsti karbid pruža bolju krutost od brzoreznog čelika (HSS). Izuzetno je otporan na toplotu i koristi se za velike brzine na livenom gvožđu, obojenim materijalima, plastici i drugim materijalima koji se teško obrađuju. Karbidna glodala pružaju bolju krutost i mogu se raditi 2-3X brže od HSS.

Zašto krajnje glodalice otkazuju?

1. Pokrenite ga prebrzo ili presporoMože utjecati na vijek trajanja alata.

Prebrzo pokretanje alata može uzrokovati neoptimalnu veličinu strugotine ili čak katastrofalan kvar alata. Suprotno tome, nizak broj okretaja u minuti može rezultirati skretanjem, lošom završnom obradom ili jednostavno smanjenom brzinom uklanjanja metala.

2. Hraniti ga premalo ili previše.

Još jedan kritičan aspekt brzina i pomaka, najbolja brzina pomaka za posao značajno varira u zavisnosti od tipa alata i materijala radnog komada. Ako pokrenete svoj alat sa suviše malim posmakom, riskirate ponovno sečenje strugotine i ubrzanje trošenja alata. Ako pokrenete svoj alat s prebrzim posmakom, možete uzrokovati lom alata. Ovo se posebno odnosi na minijaturne alate.

3. Korištenje tradicionalne grube obrade.

Iako je tradicionalno grubo obrađivanje povremeno neophodno ili optimalno, ono je generalno inferiorno od visokoefikasnog glodanja (HEM). HEM je tehnika grube obrade koja koristi nižu radijalnu dubinu rezanja (RDOC) i veću aksijalnu dubinu rezanja (ADOC). Ovo ravnomjerno raspoređuje habanje po rubu rezanja, odvodi toplinu i smanjuje mogućnost kvara alata. Osim što dramatično povećava vijek trajanja alata, HEM također može proizvesti bolju završnu obradu i veću brzinu uklanjanja metala, što ga čini sveobuhvatnim povećanjem efikasnosti za vašu radnju.

4. Upotreba nepravilnog držanja alata i njegov utjecaj na vijek trajanja alata.

Pravilni parametri rada imaju manji utjecaj u neoptimalnim situacijama držanja alata. Loš spoj između stroja i alata može uzrokovati ispadanje alata, izvlačenje i otpatke dijelova. Uopšteno govoreći, što više tačaka kontakta držač alata ima sa drškom alata, to je sigurnija veza. Držači alata sa hidrauličnim i skupljajućim pričvršćivanjem nude veće performanse u odnosu na mehaničke metode zatezanja, kao i određene modifikacije drške.

5. Ne koristite promjenjivu helix/pitch geometriju.

Karakteristika raznih krajnjih glodala visokih performansi, promjenjivog helixa ili promjenjivog koraka, geometrija je suptilna promjena standardne geometrije krajnjeg glodala. Ova geometrijska karakteristika osigurava da su vremenski intervali između kontakta rezne ivice sa radnim komadom različiti, a ne istovremeno sa svakom rotacijom alata.Ova varijacija minimizira brbljanje smanjenjem harmonika, što produžava vijek trajanja alata i daje vrhunske rezultate.

6. Odabir pogrešnog premaza može istrošiti vijek trajanja alata.

Uprkos tome što je neznatno skuplji, alat sa premazom optimizovanim za materijal vašeg radnog komada može napraviti svu razliku. Mnogi premazi povećavaju mazivost, usporavajući prirodno habanje alata, dok drugi povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje. Međutim, nisu svi premazi prikladni za sve materijale, a razlika je najočitija kod željeznih i obojenih materijala. Na primjer, premaz Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) povećava tvrdoću i otpornost na temperaturu u gvozdenim materijalima, ali ima visok afinitet prema aluminijumu, uzrokujući prianjanje radnog komada za rezni alat. S druge strane, premaz od titanijum diborida (TiB2) ima izuzetno nizak afinitet prema aluminijumu i sprečava nakupljanje oštrice i strugotine i produžava životni vek alata.

7. Korištenje duge dužine rezanja.

Dok je duga dužina reza (LOC) apsolutno neophodna za neke poslove, posebno u završnim operacijama, smanjuje krutost i snagu reznog alata. Kao opće pravilo, LOC alata bi trebao biti samo onoliko koliko je potrebno kako bi se osiguralo da alat zadrži što je više moguće originalne podloge. Što je duži LOC alata, to postaje podložniji otklonu, što zauzvrat smanjuje njegov efektivni vijek trajanja i povećava mogućnost loma.

8. Odabir pogrešnog broja flauta.

Koliko god jednostavno izgledalo, broj žljebova alata ima direktan i značajan utjecaj na njegove performanse i radne parametre. Alat s malim brojem žljebova (2 do 3) ima veće udubine i manje jezgro. Kao i kod LOC-a, što manje podloge ostaje na reznom alatu, to je on slabiji i manje krut. Alat s velikim brojem žljebova (5 ili više) prirodno ima veće jezgro. Međutim, veliki broj flauta nije uvijek bolji. Manji broj žljebova se obično koristi u aluminijumskim i obojenim materijalima, dijelom zato što mekoća ovih materijala omogućava veću fleksibilnost za povećane brzine uklanjanja metala, ali i zbog svojstava njihovih strugotina. Obojeni materijali obično proizvode duže, žilavije strugotine, a manji broj žljebova pomaže u smanjenju ponovnog rezanja strugotine. Alati sa većim brojem žljebova obično su neophodni za tvrđe gvožđe materijale, kako zbog njihove povećane čvrstoće, tako i zbog toga što je rezanje strugotine manje zabrinjavajuće jer ovi materijali često proizvode mnogo manje strugotine.

Ako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možeteKONTAKTIRAJ NAStelefonom ili poštom na lijevoj strani, iliPOŠALJITE NAM POŠTUna dnu ove stranice.