Nove vrste cementnog karbida

1. Fino zrno i ultra-fino zrno karbida

Nakon rafiniranja zrna cementnog karbida, veličina cementne karbidne faze postaje manja, a faza vezivanja je ravnomjernije raspoređena oko faze cementnog karbida, što može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje cementnog karbida. Ali snaga savijanja je smanjena. Čvrstoća na savijanje može se poboljšati odgovarajućim povećanjem sadržaja kobalta u vezivu. Veličina zrna: legure alata uobičajenog kvaliteta YT15, YG6, itd. su srednjeg zrna, prosječna veličina zrna je 2 ~ 3 μm；tProsječna veličina zrna sitnozrnate legure je 1,5 ~ 2 μm, a mikronska zrna karbida 1,0 ~ 1,3 μm. Submikrozrna karbida je 0,6 ~ 0,9 μm；tultra-fini kristalni karbid je 0,4 ~ 0,5 μm; Mikrokristalni karbid nano serije je 0,1 ~ 0,3 μm; Kineski rezni alati od tvrdog metala dostigli su nivo finog zrna isub-finezrno.

2.TiC osnovni karbid

TiC kao glavno tijelo, koji čini više od 60% do 80%, s Ni ~ Mo kao vezivom, i dodati malu količinu drugih karbida legure, bez ili manje WC. U poređenju sa legurom na bazi WC, TiC ima najveću tvrdoću karbida, tako da je tvrdoća legure čak HRA90 ~ 94, takođe ima visoku otpornost na habanje, sposobnost habanja bez polumeseca, otpornost na toplotu, otpornost na oksidaciju i hemijsku stabilnost, i srodnost sa materijalom radnog komada je mala, faktor trenja je mali, otpornost na prianjanje je jaka, izdržljivost alata je nekoliko puta veća od WC-a, tako da se može obraditi čelik i liveno gvožđe. U poređenju sa YT30, tvrdoća YN10 je bliska, zavarljivost i oštrina su dobri i u osnovi može zamijeniti YT30. Ali čvrstoća na savijanje nije do WC-a, uglavnom se koristi za završnu i poluzavršnu obradu. Zbog svoje slabe otpornosti na plastičnu deformaciju i padajućih rubova, nije prikladan za teško i povremeno sečenje.

3.Cementirani karbid sa dodatkom retkozemnih elemenata

Cementirani karbid retkih zemalja nalazi se u raznim alatnim materijalima od cementiranog karbida, dodajući malu količinu retkozemnih elemenata (atomski brojevi u periodnom sistemu hemijskih elemenata su 57-71 (od La do Lu), plus 21 i 39 (Sc i Y) elementi, ukupno 17 elemenata), elementi retkih zemalja postoje u (W, Ti)C ili (W, Ti, Ta, Nb)C čvrstom rastvoru. Može ojačati tvrdu fazu, inhibirati neravnomjeran rast WC zrna i učiniti ih ujednačenijim, a veličina zrna je smanjena. Mala količina rijetkih zemnih elemenata je također čvrsto otopljena u fazi vezivanja Co, što jača fazu vezivanja i čini strukturu gustijom. Rijetkozemni elementi su obogaćeni na granici WC/Co i između (W, Ti)C, (W, Ti)C, itd., i često se kombinuju sa nečistoćama S, O, itd., da bi formirali jedinjenja kao što su kao RE2O2S, koji poboljšava čistoću međuprostora i poboljšava kvašenje tvrde faze i vezane faze. Kao rezultat toga, udarna žilavost, čvrstoća na savijanje i otpornost na udare retkozemnog cementnog karbida su značajno poboljšani. Njegova sobna temperatura i visokotemperaturna tvrdoća, otpornost na habanje i sposobnost anti-difuzije i antioksidacije na površini alata su također poboljšani. Tokom rezanja, fenomen površinskog sloja sečiva od retke zemlje cementnog karbida bogat kobaltom može efikasno smanjiti faktor trenja između strugotine, radnog komada i alata i smanjiti silu rezanja. Zbog toga su mehanička svojstva i svojstva rezanja efektivno poboljšana. Kina je bogata resursima rijetkih zemnih elemenata, a istraživanje i razvoj cementnog karbida rijetkih zemalja je ispred drugih zemalja. P, M, K legure su razvijene za dodavanje retkih zemalja.

4.Obložen cementnim karbidom

Due na tvrdoću i otpornost na habanje cementnog karbida je dobra, žilavost je loša, kroz hemijsko taloženje pare (CVD) i druge metode, na površini cementnog karbida obloženog slojem (5 ~ 12μm) dobre tvrdoće, visoka otpornost na habanje supstance (TiC, TiN, Al2O3), formiranje obloženog cementnog karbida, tako da ima i visoku tvrdoću i visoku otpornost površine na habanje i jaku matricu; Stoga može poboljšati vijek trajanja alata i efikasnost obrade, smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja, poboljšati kvalitetu obrađene površine i uvelike poboljšati izdržljivost alata pri istoj brzini rezanja. U proteklih 20 godina, obloženi karbidni noževi su se uvelike razvili i činili su više od 50% do 60%index-ablealata u naprednim industrijskim zemljama. Obložene oštrice su najprikladnije za kontinuirano struganje i koriste se za završnu obradu, poluzavršnu obradu i grubu obradu lakših ugljičnih konstrukcijskih čelika, legiranih konstrukcijskih čelika (uključujući normalizirajuće i kaljenje), čelika za lako rezanje, alatnih čelika, martenzitnih nehrđajućih čelika i sivog lijeva gvožđe.

5. Gradirani karbid

Karbid u nekim slučajevima, osim zahtjeva za vrlo visokom površinskom tvrdoćom i otpornošću na habanje, mora imati i dobru udarnu žilavost. Uobičajena tvrdoća i čvrstoća cementnog karbida, žilavost i otpornost na habanje između međusobnih ograničenja, to dvoje ne može biti oboje. Materijal funkcionalnog gradijenta rješava gore navedene probleme koji postoje u cementiranom karbidu, takve legure pokazuju gradijentnu raspodjelu Co u strukturi, odnosno krajnji vanjski sloj legure je niži od nominalnog sadržaja Co sloja legure siromašnog kobaltom, srednji sloj je veći od nominalnog sadržaja Co u sloju legure bogatog kobaltom, a jezgro je trofazna mikrostruktura WC-Co-η. Zbog visokog sadržaja WC-a na površini, ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje; srednji sloj ima visok sadržaj Co i dobru žilavost. Stoga je njegov vijek trajanja 3 do 5 puta veći od sličnog tradicionalnog cementnog karbida, a sastav svakog sloja može se prilagoditi prema potrebama.

Da sumiramo，kroz klasifikaciju i usavršavanje cementnog karbida, možemo vidjeti da je novi tip alata od cementiranog karbida uvelike poboljšan za tradicionalni alat, s jedne strane, korištenjem finih čestica i ultra finih čestica materijala od cementiranog karbida, sa savršena kombinacija tvrdoće i snage. Osim toga, novi procesi kao što je sinteriranje pod pritiskom mogu dodatno poboljšati unutarnji kvalitet cementiranog karbida. S druge strane, univerzalni alat razvijen od strane visokokvalitetnog integralnog karbidnog alata čini brzinu rezanja, efikasnost rezanja i vijek trajanja alata nekoliko puta većim od brzoreznog čelika. Proizvodnja ovih novih alata će u velikoj mjeri popuniti nedostatke cementnog karbida. Razvoj karbidnih alatnih materijala, tako da je od svoje jedinstvene primjene u izvođenju ekspanzije razvoja moderne tehnologije alatnih materijala u komplementarnim prednostima materijala, materijalima koji zamjenjuju dodatak. Neka se primjenjuje na veći i širi raspon reznih polja. 

Nadam se da će vam ovaj članak donekle pomoći da bolje shvatite cementni karbid. Osim ove, pročitajte prvu polovinu“Klasifikacija i studija o reznim alatima od cementnog karbida”. Kontaktirajte nas ako imate bilo kakvo pitanje ili zahtjev u vezi proizvoda od karbida.