Proizvodnja iAprimjenaCementirani karbidni drobljeni griz

Proces proizvodnje drobljenog cementnog karbida uključuje dva procesa: drobljenje i prosijavanje.

Prvo, adrobljenje legure može se podijeliti na dvije metode: ručno drobljenje i mehaničko drobljenje. 

1. Otpadna tvrda legura se zagrije na više od 800°C u peći ručnim drobljenjem i odmah se stavi u vodu da se ohladi, tako da cementirani karbid pukne. Napukli karbid se zatim gnječi unutar gvozdenog zvona.

2. Metoda mehaničkog drobljenja mehaničko drobljenje se može koristiti kao čekić drobilica ili valjkasta drobilica. Za ovaj posao je najbolje izabrati dvije drobilice valjaka, jednu za grubo lomljenje, a drugu za fino lomljenje. Da biste promijenili razmak između dva valjka drobilice valjaka, ovaj posao možete raditi naporno, jedan stol za grubo lomljenje, drugi za fino lomljenje. Da biste promijenili razmak između dva valjka drobilice valjaka, ovaj posao možete raditi naporno, jedan stol za grubo lomljenje, drugi za fino lomljenje. Za promjenu koraka između dva valjka valjkaste drobilice, cementirani karbid se može razbiti na različite segmente zrna proizvoda.

Sdrugo, prosijavanje i ocjenjivanje.

Mala količina proizvoda razbijenih ručno se prosijava pomoću standardnog ekrana za uzorkovanje.Masovna proizvodnja velikog broja proizvoda za korištenje mehaničkog vibracionog sita.Ako je odabrano petoslojno vibrirajuće sito, proizvod se može prosijati u pet raspona veličine čestica odjednom. Milimetri krupnozrnog cementnog karbida mogu se klasificirati ručno izrađenim sitom od nehrđajućeg čelika.Ploča od nehrđajućeg čelika debljine 2 mm je zavarena u plitku ploču, a neke rupe su izbušene u plitkoj ploči prema određenom rasponu klasifikacije veličine čestica kako bi se dobilo milimetarsko grubo sito.

Različiti raspon veličine čestica granuliranog cementnog karbida, njegova upotreba je različita.U nastavku ću govoriti o primjeni granuliranog karbida u različitim rasponima veličine čestica. Ukupno će biti deset prijava.

1. Geološki alati za bušenje

Karbidna kompozitna šipka za zavarivanje je napravljena od zdrobljenog karbida veličine čestica od 3~5 mm i osnovnog metala od bakra ili gvožđa, a zatim se šipka za zavarivanje nadviše na ivicu burgije sa plamenom acetilena kiseonika da bi se napravila geološka jezgra.Na ovaj način, zavarena burgija može izbušiti 5~6 kamenih formacija srednjeg trenja i poboljšati efikasnost 2-3 puta od burgije sa zavarenim zubima od čvrstog karbida, a potrošnja karbida je samo jedna desetina opšta burgija. Ova vrsta geološke bušotine sa navarenim zavarivanjem od drobljenog karbida ima efekat samooštrenja.

2. Well stabilizator

Prašak cementnog karbida razbijen mašinama se pomiješa s odgovarajućom količinom fluksa i stavi u cijev od čelične trake 08 kako bi se napravile šipke za zavarivanje, a šipka za zavarivanje izranja na šipku stabilizatora bušotine, što uvelike produžava vijek trajanja stabilizator. Vijek trajanja stabilizatora uljne bušotine je povećan za 2 puta, odnosno 10 puta. Vijek trajanja naplate stabilizatora s drobljenim cementiranim karbidom je 1 put duži od lijevanog volfram karbida elektrode i 15 puta duži od kobalt-krom volframove elektrode.

3. Materijal tijela dijamantskog svrdla

U našoj zemlji, materijal kućišta dijamantske burgije oduvijek je bio liveni volfram karbid. Od 1985. godine, North China Petroleum Administration lijeva volfram karbid kao materijal za tijelo dijamantskih bušilica u našoj zemlji. Postoje mnoge prednosti korištenja legure WC-Co čestica kao materijala za sjenu. U poređenju sa livenim volfram karbidom, zdrobljeni karbid je čvršći u dijamantskom ugradnji, bliže je kombinovan sa čeličnim telom, a bušilica je glatkija i lepša nakon mašinske obrade.

4. Alati za pecanje i glodanje u bušotinama

Šipka za zavarivanje je izrađena od zdrobljenog cementnog karbida i elastične legure nikl srebra, a zatim se nanosi na alate za pecanje i glodanje naftnih bušotina sa plamenom oksiacetilena, koji igra veoma veliku ulogu u bušenju nafte.

5. Potapanje zvona visoke peći

Zvono visoke peći je stalno izloženo trenju željezne rude, koksa i krečnjaka, a habanje je veoma ozbiljno. U prošlosti su se šipke za zavarivanje od lijevanog željeza s visokim sadržajem hroma koristile za smanjenje trošenja zvona. Zvono visoke peći prečnika 5 metara i zapremine 5000 kubnih metara impregnisano je i obloženo cementnim karbidom. Vijek trajanja navarivanja zvona visoke peći ovom metodom je 3~8 puta duži nego kod elektrode od lijevanog željeza sa visokim sadržajem hroma.

6. Oštrica pile bez zubaca

Ovaj list pile nema nazubljene dijelove, a njegova rezna ivica je sastavljena od bezbrojnih dijelova cementnog karbida zalemljenih na lim od alatnog čelika. Ovaj list pile je oštar i može efikasno i ekonomično rezati mnoge od najtežih materijala.

7. Ljevana glava čekića i čelična kugla

Zdrobljeni cementni karbid se rasprostire u kalupu za livenje, rastopljeni čelik se ubrizgava, a zdrobljeni cementni karbid se kombinuje kako bi se izlile različite geometrijske veličine delova otpornih na habanje. Ova vrsta livenih i umetnutih delova - obično koristite 20~30 ili 40~60 mesh granularnog cementnog karbida, livenog i intarziranog livenim čelikom najbolje je koristiti manganski čelik.

8. Kompozitni materijal od čeličnog cementnog karbida

Zdrobljeni prah legure WC-Co i prah čelika ravnomjerno se miješaju, presuju i spaljuju, a zatim impregniraju legurom bakra kako bi se napravili kompozitni materijali. Dijelovi otporni na habanje napravljeni od ovog materijala imaju dobra mehanička svojstva i otpornost na habanje.

9. Ležaj visoke otpornosti na habanje

Grubi kristalni WC prah i WC-CO granulirana legura se ravnomjerno miješaju u omjeru 60:40, premazuju čelično tijelo ležaja, a zatim impregniraju bakrenim osnovnim metalom za punjenje i obrađuju da postanu ležaj s visokom otpornošću na habanje.

10.Termičko zavarivanje raspršivanjem aditivi tvrde faze

Tehnologija zavarivanja termičkim raspršivanjem prahova od samotopivih legura kao što su željezo, nikl i kobalt je u usponu. U gore navedeni različiti prah od samorastuće legure, dodajte određenu količinu granuliranog cementnog karbidnog praha od 150-320 mesh, a zatim zavarivanje raspršivanjem, zbog čestica karbida raspršenih u sloju za zavarivanje raspršivanjem, otpornost na habanje sloja za zavarivanje raspršivanjem je povećao eksponencijalno. Na primjer, lopatica ispušnog ventilatora izrađena od srednjeg ugljičnog čelika može se koristiti samo 4 mjeseca, a vijek trajanja se produžava na 16 mjeseci nakon ubrizgavanja uglja sa samorastućim prahom legure na bazi nikla sa 50% drobljenog praha cementnog karbida. Strugač od niskolegiranog čelika miksera, originalni vijek trajanja je samo 2 mjeseca, a vijek trajanja se produžava na 12 mjeseci nakon zavarivanja raspršivanjem gornjim prahom.

Ako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možeteKONTAKTIRAJ NAStelefonom ili poštom na lijevoj strani, iliPOŠALJITE NAM POŠTUna dnu thisstranica.