Članak vam daje do znanja: Tehnologija precizne obrade dijelova volfram karbida

U procesu obrade karbida, tvrdoća samog alata mora biti veća od tvrdoće izratka koji se obrađuje, tako da se materijal alata za trenutno struganje karbidnih dijelova uglavnom temelji na visokoj tvrdoći i visoko otpornom na toplinu nemetalnom ljepilu. CBN i PCD (dijamant).

Tehnologija obrade preciznih dijelova od volfram karbida obično uključuje sljedeće korake:

1. Priprema materijala:Odaberite odgovarajuće materijale od tvrdih legura i izrežite ih ili iskovajte u željeni oblik prema zahtjevima dizajna dijelova.

2. Obrada:Koristite alate za rezanje kao što su alati, glodalice i bušilice za izvođenje operacija obrade na materijalima od tvrdih legura. Uobičajene tehnike obrade uključuju okretanje, glodanje i bušenje.

3. mljevenje:Izvodite operacije brušenja na materijalima od tvrdih legura koristeći alate za brušenje i abrazivne čestice kako biste postigli veću preciznost obrade i kvalitet površine. Uobičajeni procesi brušenja uključuju površinsko brušenje, vanjsko cilindrično brušenje, unutrašnje cilindrično brušenje i brušenje bez centra.

4. Električna obrada (EDM):Koristite opremu za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem za izvođenje EDM operacija na materijalima od tvrdih legura. Ovaj proces koristi električne iskre za topljenje i isparavanje metalnog materijala na površini radnog komada, formirajući željeni oblik i dimenzije.

5. Slaganje:Za složene oblike ili posebne zahtjeve dijelova od tvrdih legura, tehnike slaganja mogu se koristiti za sastavljanje više komponentnih dijelova kroz metode kao što su lemljenje ili lemljenje srebrom.

6. Inspekcija i otklanjanje grešaka:Izvršite mjerenje dimenzija, provjeru kvaliteta površine i druge procese na gotovim preciznim dijelovima od tvrde legure kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve dizajna.

Evo nekoliko savjeta:

1. Tvrdoća manja od HRA90 karbidnih dijelova, odaberite BNK30 materijal CBN alat za velike margine tokarenja, alat se ne lomi i ne gori. Za dijelove od cementnog karbida tvrdoće veće od HRA90, za brušenje se općenito bira PCD alat CDW025 materijala ili dijamantski točak vezani smolom.

2. U preciznim dijelovima od karbida volframa obrađuju više od R3 utora, za obradu margina je velika, općenito prvo s BNK30 materijalom CBN alatom za grubo, a zatim brušenje brusnim točkom. Za mali dodatak za obradu, možete direktno koristiti brusni točak za brušenje ili koristiti PCD alat za obradu kopiranja.

3. Obrada rebra u obliku polumjeseca od tvrdog metala, upotreba rezača za rezbarenje materijala CDW025 (također poznat kao leteći nož, rotacijski glodalo).

Za proces glodanja karbidnih delova, prema potrebama kupaca, može se obezbediti CVD dijamantska glodalica i glodalica sa dijamantskim umetkom za preciznu obradu delova, koji mogu zameniti elektrolitičku koroziju i EDM proces, poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, kao npr. kao CVD dijamant presvučena glodalica za mikro-glodanje karbida, hrapavost površine može doseći 0,073 μm.

Odabir odgovarajućih tehnologija obrade ovisi o specifičnom obliku, veličini i zahtjevima dijelova. Neophodno je strogo kontrolisati parametre obrade za svaki korak kako bi se garantovao kvalitet i preciznost finalnog dela. Osim toga, obrada dijelova od tvrdih legura može zahtijevati upotrebu alatnih materijala visoke tvrdoće i primjenu naprednih mašina i tehnika obrade.