Consideracions en la selecció del carbur de tungstè

En seleccionar el carbur de tungstè per a una aplicació específica, cal tenir en compte diverses consideracions clau:

1.  Qualitat: el carbur de tungstè es presenta en diferents graus, cadascun amb la seva pròpia composició i propietats úniques. El grau escollit s'ha d'alinear amb els requisits específics de l'aplicació en termes de duresa, tenacitat, resistència al desgast i altres factors rellevants.

2.  Duresa: el carbur de tungstè és conegut per la seva duresa excepcional. El nivell de duresa desitjat dependrà del material a tallar o mecanitzar. Els graus més durs són adequats per tallar materials durs, mentre que els graus lleugerament més suaus es poden preferir per a aplicacions on és necessari un equilibri de duresa i tenacitat.

3.  Revestiment: el carbur de tungstè es pot recobrir amb altres materials, com ara nitrur de titani (TiN) o carbonitrur de titani (TiCN), per millorar el seu rendiment i allargar la vida útil de l'eina. Els recobriments poden millorar la lubricitat, reduir la fricció i el desgast i proporcionar una resistència addicional a l'oxidació o la corrosió.

4.  Mida del gra: la mida del gra del material de carbur de tungstè influeix en les seves propietats, incloses la duresa i la tenacitat. Les mides de gra més fines generalment donen lloc a una duresa més alta, però una duresa lleugerament inferior, mentre que les mides de gra més gruixudes ofereixen una duresa més gran però una duresa reduïda.

5.  Fase aglutinant: el carbur de tungstè normalment es barreja amb un metall aglutinant, com el cobalt o el níquel, que manté les partícules de carbur juntes. La fase de lligant afecta la duresa i la resistència generals del carbur de tungstè. El percentatge d'aglutinant s'ha de seleccionar en funció de l'equilibri desitjat entre duresa i tenacitat per a l'aplicació específica.

6. Especificacions de l'aplicació: tingueu en compte els requisits específics de l'aplicació, com ara el material que es talla, les condicions de tall (velocitat, velocitat d'avanç, profunditat de tall) i qualsevol repte o restricció únic. Aquests factors ajudaran a determinar el grau de carbur de tungstè, el recobriment i altres consideracions necessàries per a un rendiment òptim.

És essencial consultar amb fabricants o experts de carbur de tungstè per garantir la selecció correcta de carbur de tungstè per a una aplicació concreta. Poden proporcionar orientació basada en els seus coneixements i experiència per garantir els millors resultats.

En triar el grau i el grau de carbur de tungstè, primer hem de determinar la seva duresa i tenacitat. Com afecta la quantitat de contingut de cobalt a la duresa i la duresa? La quantitat de contingut de cobalt al carbur de tungstè afecta significativament la seva duresa i duresa. El cobalt és el metall aglutinant més comú utilitzat en el carbur de tungstè, i el seu percentatge en la composició del material es pot ajustar per aconseguir les propietats desitjades.

Regla general: més cobalt significa que serà més difícil de trencar, però també es desgastarà més ràpidament.

1. Duresa: La duresa del carbur de tungstè augmenta amb un major contingut de cobalt. El cobalt actua com un material de matriu que manté les partícules de carbur de tungstè juntes. Un percentatge més elevat de cobalt permet una unió més eficaç, donant lloc a una estructura de carbur de tungstè més densa i dura.

2. Tenacitat: La duresa del carbur de tungstè disminueix amb un major contingut de cobalt. El cobalt és un metall relativament més tou en comparació amb les partícules de carbur de tungstè, i una quantitat excessiva de cobalt pot fer que l'estructura sigui més dúctil però menys rígida. Aquest augment de la ductilitat pot conduir a una reducció de la tenacitat, fent que el material sigui més susceptible a trencar-se o trencar-se en determinades condicions.

En aplicacions on la duresa és el requisit principal, com el tall de materials durs, normalment es prefereix un contingut de cobalt més alt per maximitzar la duresa i la resistència al desgast del carbur de tungstè. No obstant això, en aplicacions on la tenacitat i la resistència a l'impacte són crucials, com quan es tracta de talls interromputs o variacions sobtades de càrrega, es pot triar un contingut de cobalt més baix per millorar la tenacitat del material i la resistència a l'estella.

És important tenir en compte que hi ha una compensació entre duresa i tenacitat quan s'ajusta el contingut de cobalt. Trobar l'equilibri adequat depèn dels requisits específics de l'aplicació i del rendiment del material desitjat. Els fabricants i experts en carbur de tungstè poden oferir orientació sobre la selecció del contingut de cobalt adequat per aconseguir l'equilibri desitjat de duresa i tenacitat per a una aplicació determinada.

Un bon fabricant de carbur de tungstè pot canviar les característiques del seu carbur de tungstè de moltes maneres.

Aquest és un exemple de bona informació d'una fabricació de carbur de tungstè

Ruptura transversal de densitat de Rockwell

La mida del gra per si sola no determina la força

Ruptura transversal

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. és un bon fabricant de carbur de tungstè, si esteu interessats en carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.