Com reciclar el carbur de tungstè

El carbur de tungstè (WC) és químicament un compost binari de tungstè i carboni en una proporció estequiomètrica de 93,87% de tungstè i 6,13% de carboni. Tanmateix, industrialment el terme sol implicar carburs de tungstè cimentats; Producte metal·lúrgic en pols sinteritzat que consisteix en grans molt fins de carbur de tungstè pur lligats o cimentats entre si en una matriu de cobalt. La mida dels grans de carbur de tungstè oscil·la entre ½ i 10 micres. El contingut de cobalt pot variar del 3 al 30%, però normalment oscil·larà entre el 5 i el 14%. La mida del gra i el contingut de cobalt determinen l'aplicació o l'ús final d'un producte acabat.

El carbur cimentat és un dels metalls més valuosos, els productes de carbur de tungstè s'utilitzen principalment per a la fabricació d'eines de tall i conformació, trepants, abrasius, trossos de roca, matrius, rotlles, artilleria i materials de superfície de desgast. El carbur de tungstè té un paper important en el desenvolupament de la indústria. Tots sabem que el tungstè és una mena de material no renovable. Aquests atributs fan que la ferralla de carbur de tungstè sigui un dels millors contendents per al reciclatge.

Com reciclar el tungstè del carbur de tungstè? Hi ha tres maneres a la Xina.

Actualment, hi ha principalment tres tipus de processos de reciclatge i regeneració de carbur cimentat que s'utilitzen habitualment al món, és el mètode de fusió de zinc, el mètode d'electrodissolució i el mètode de polverització mecànica.

1. Mètode de fusió de zinc:

El mètode de fusió de zinc consisteix a afegir zinc a una temperatura de 900 °C per formar un aliatge de zinc-cobalt entre cobalt i zinc al carbur cimentat residual. A una determinada temperatura, el zinc s'elimina per destil·lació al buit per formar un bloc d'aliatge semblant a una esponja i després es tritura, es tritura i es tritura en pols de matèria primera. Finalment, els productes de carbur cimentat es preparen segons el procés convencional. Tanmateix, aquest mètode té una gran inversió en equips, un alt cost de producció i un consum d'energia, i és difícil eliminar completament el zinc, donant lloc a una qualitat (rendiment) del producte inestable. A més, el zinc dispersant utilitzat és nociu per al cos humà. També hi ha un problema de contaminació ambiental amb aquest mètode.

2. Mètode de dissolució:

El mètode d'electrodissolució consisteix a utilitzar un agent de lixiviació adequat per dissoldre el cobalt metàl·lic aglutinant del carbur cimentat residual a la solució de lixiviació sota l'acció d'un camp elèctric i després processar-lo químicament en pols de cobalt, que després es dissol. Es netegen els blocs d'aliatge de ferralla de l'aglutinant.

Després de la trituració i la mòlta, s'obté pols de carbur de tungstè i, finalment, s'elabora un nou producte de carbur cimentat segons el procés convencional. Tot i que aquest mètode té les característiques d'una bona qualitat de pols i un baix contingut d'impureses, té els inconvenients d'un flux de procés llarg, un equip d'electròlisi complicat i el processament limitat de carbur cimentat de residus de tungstè-cobalt amb un contingut de cobalt superior al 8%.

3. Mètode tradicional de trituració mecànica:

El mètode tradicional de polverització mecànica és una combinació de polverització manual i mecànica, i els residus de carbur cimentat que s'han polveritzat manualment es col·loquen a la paret interior amb una placa de revestiment de carbur cimentat i una trituradora equipada amb boles de carbur cimentat de gran mida. Es tritura en pols mitjançant laminació i impacte (laminació), i després es tritura humit en una barreja i, finalment, es converteix en productes de carbur cimentat segons el procés convencional. Aquest tipus de mètode es descriu a l'article "Reciclatge, regeneració i utilització de residus de carbur cimentat". Tot i que aquest mètode té els avantatges d'un procés curt i menys inversió en equips, és fàcil barrejar altres impureses en el material, i el contingut d'oxigen del material barrejat és alt, la qual cosa té un impacte greu en la qualitat dels productes d'aliatge i no pot complir els requisits dels estàndards de producció, i sempre ho ha estat. A més, l'eficiència de trituració és extremadament baixa i, en general, es triguen unes 500 hores de laminació i mòlta, i sovint és difícil aconseguir la finor requerida. Per tant, el mètode de tractament de regeneració no s'ha popularitzat ni aplicat.

Si voleu obtenir més informació sobre el granallat abrasiu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informacióió.