Quant saps sobre el tallador PDC?
Quant saps sobre el tallador PDC?
Sobre el tallador PDC (Polycrystalline Diamond Compact).
El tallador PDC (Polycrystalline Diamond Compact) és una mena de superdurmaterial que compacta el diamant policristalí amb substrat de carbur de tungstè a temperatura i pressió ultraelevades.
La invenció del tallador PDC va impulsar elbroca de tall fixen primer lloc a la indústria de la perforació, i la idea es va popularitzar a l'instant. Des delcisallaL'acció dels talladors PDC és més eficaç que l'acció de trituració d'un botó o broca dentada, talladores fixes- bittenen una gran demanda.
El 1982, les broques PDC només representaven el 2% del total de peus perforats. L'any 2010, el 65% de la superfície total perforada va ser produïda per PDC.
Com es fabriquen els talladors PDC?
Els talladors PDC estan fets de substrat de carbur de tungstè i gra de diamant sintètic. Es fa utilitzant una combinació d'alta temperatura i alta pressió amb el catalitzador d'aliatge de cobalt per ajudar a unir el diamant i el carbur durant el procés de sinterització. Durant el procés de refredament, el carbur de tungstè es contrau a una velocitat de 2,5 vegades més ràpid que el diamant, que combina el diamant i el carbur de tungstè junts i després forma un tallador PDC.
Característiques i Aplicacions
Atès que els talladors PDC consisteixen en un substrat de carbur de tungstè i gra de diamant, combina els avantatges tant del diamant com del carbur de tungstè.：
1. Haltament resistent a l'abrasió
2. Hmolt resistent als impactes
3. Haltament estable tèrmica
Ara els talladors PDC s'apliquen àmpliament a la perforació de camps petroliers, l'exploració de gas i geològica, la mineria del carbó i moltes altres aplicacions de perforació i fresat, eines com les broques PDC, com ara les broques PDC d'acer i les broques Matrix PDC per a la perforació de petroli i Broques PDC de tres cones per a la mineria del carbó.
Limitacions
Els danys per impactes, els danys per calor i el desgast abrasiu inhibeixen el rendiment d'una broca i es poden produir fins i tot en les formacions geològiques més suaus. Tanmateix, la formació més difícil de perforar per a una broca PDC és extremadament abrasiva.
Tallador gran VS petit
Com a regla general, els talladors grans (de 19 mm a 25 mm) són més agressius que els talladors petits. Tanmateix, poden augmentar les fluctuacions del parell. A més, si el BHA no s'ha dissenyat per suportar l'augment de l'agressivitat, es pot produir inestabilitat.
S'ha demostrat que els talladors més petits (8 mm, 10 mm, 13 mm i 16 mm) perforen a una ROP més alta que els talladors grans en determinades aplicacions. Una d'aquestes aplicacions és la pedra calcària.
A més, les broques estan dissenyades amb talladors més petits, però més d'ells poden suportar un impacte més elevat carregant.
A més, els talladors petits produeixen esqueixos més petits, mentre que els talladors grans produeixen talls més grans. Els esqueixos grans poden causar problemes amb la neteja del forat si el fluid de perforació no pot portar els esqueixos per l'anella.
forma de tallador
La forma PDC més comuna és el cilindre, en part perquè els talladors cilíndrics es poden disposar fàcilment dins de la restricció d'un perfil de broca determinat per aconseguir grans densitats de tallador. Les màquines de descàrrega de fils electrònics poden tallar i donar forma precisa a les taules de diamant PDC. La interfície no plana entre la taula de diamants i el substrat redueix les tensions residuals. Aquestes característiques milloren la resistència a l'esquinçament, l'escallada i la delaminació de la taula de diamants. Altres dissenys d'interfície maximitzen la resistència a l'impacte minimitzant els nivells d'estrès residual.
