Com triar la fulla de serra de carbur?

La fulla de serra de carbur cimentat conté molts paràmetres com el tipus de capçal de tall d'aliatge, el material de la base, el diàmetre, el nombre de dents, el gruix, la forma de la dent, l'angle i el diàmetre del forat. Aquests paràmetres determinen la capacitat de processament i el rendiment de tall de la fulla de serra. Quan escolliu una fulla de serra, cal seleccionar correctament la fulla de serra segons el tipus, el gruix, la velocitat de serra, la direcció de la serra, la velocitat d'alimentació i l'amplada de la serra del material de serra.

(1) Selecció de tipus de carbur cimentat

Els tipus de carbur cimentat més utilitzats són el tungstè-cobalt (codi YG) i el tungstè-titani (codi YT). A causa de la bona resistència a l'impacte dels carburs de tungstè i cobalt, s'utilitzen més àmpliament a la indústria de processament de la fusta. Els models utilitzats habitualment en el processament de la fusta són YG8-YG15. El nombre després de YG indica el percentatge de contingut de cobalt. Amb l'augment del contingut de cobalt, es millora la resistència a l'impacte i la resistència a la flexió de l'aliatge, però disminueix la duresa i la resistència al desgast. Trieu segons la situació real.

(2) L'elecció del substrat

L'acer de molla d'1,65 Mn té una bona elasticitat i plasticitat, material econòmic, bona capacitat d'enduriment de tractament tèrmic, baixa temperatura d'escalfament, fàcil deformació i es pot utilitzar per a fulles de serra amb requisits de tall baixos.

2. L'acer per eines al carboni té un alt contingut de carboni i una alta conductivitat tèrmica, però la seva duresa i resistència al desgast cauen bruscament a una temperatura de 200 ℃-250 ℃. La deformació del tractament tèrmic és gran, la tempabilitat és pobra i el temps de temperat és llarg i fàcil de trencar. Fabriqueu materials econòmics per a eines de tall com ara T8A, T10A i T12A.

3. En comparació amb l'acer per eines al carboni, l'acer per eines d'aliatge té una bona resistència a la calor, resistència al desgast i un bon rendiment de manipulació.

4. L'acer d'eina d'alta velocitat té una bona tempabilitat, duresa i rigidesa fortes i una deformació menys resistent a la calor. És acer d'alta resistència i la seva estabilitat termoplàstica és adequada per a la fabricació de fulles de serra ultra fines d'alta qualitat.

(3) Elecció del diàmetre

El diàmetre de la fulla de serra està relacionat amb l'equip de serra utilitzat i el gruix de la peça de serra. El diàmetre de la fulla de serra és petit i la velocitat de tall és relativament baixa; com més gran sigui el diàmetre de la fulla de serra, més alts són els requisits per a la fulla de serra i l'equip de serra, i més gran serà l'eficiència de la serra. El diàmetre exterior de la fulla de serra es selecciona segons diferents models de serra circular i s'utilitza la fulla de serra amb el mateix diàmetre.

Els diàmetres de les peces estàndard són: 110 mm (4 polzades), 150 mm (6 polzades), 180 mm (7 polzades), 200 mm (8 polzades), 230 mm (9 polzades), 250 mm (10 polzades), 300 mm (12 polzades), 350 mm (14 polzades), 400 mm (16 polzades), 450 mm (18 polzades), 500 mm (20 polzades), etc. Les fulles de serra de la ranura inferior de la serra de panells de precisió estan dissenyades principalment per ser de 120 mm.

(4) Selecció del nombre de dents

En termes generals, com més dents hi hagi, més vores de tall es poden tallar en una unitat de temps, i millor és el rendiment de tall. Tanmateix, com més nombre de dents de tall, més carbur cimentat es necessita i el preu de la fulla de serra és alt, però les dents són massa denses. La quantitat d'encenalls entre les dents es fa més petita, cosa que fa que la fulla de la serra s'escalfi fàcilment. A més, hi ha massa dents de serra. I si la quantitat d'alimentació no s'ajusta correctament, la quantitat de tall de cada dent és molt petita, cosa que agreujarà la fricció entre la vora de tall i la peça de treball i afectarà la vida útil de la vora de tall. En general, l'espai entre dents és de 15-25 mm i s'ha de seleccionar un nombre raonable de dents segons el material a serrar.

(5) Elecció del gruix

En teoria, esperem que com més prima sigui la fulla de la serra, millor serà la costura de la serra en realitat una mena de consum. El material de la base de la fulla de serra d'aliatge i el procés de fabricació de la fulla de serra determinen el gruix de la fulla de serra. Si la fulla de la serra és massa prima, és fàcil de sacsejar quan es treballa, cosa que afecta l'efecte de tall. Quan escolliu el gruix de la fulla de serra, heu de tenir en compte l'estabilitat de la fulla de serra i el material a serrar. El gruix necessari per a alguns materials per a propòsits especials també és específic i s'ha d'utilitzar segons els requisits de l'equip, com ara fulles de serra de ranurar, fulles de serra de traçar.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.