Informació de les freses de carbur de tungstè i les seves possibles situacions de fallada

Les freses finals estan fetes de carbur?

La majoria de les freses es fabriquen amb aliatges d'acer de cobalt, anomenats HSS (acer d'alta velocitat), o amb carbur de tungstè. L'elecció del material de la fresa final seleccionada dependrà de la duresa de la peça i de la velocitat màxima de l'eix de la màquina.

Quina és la fresa més dura?

Freses de carbur.

Les freses de carbur són una de les eines de tall més dures disponibles. Al costat del diamant hi ha molt pocs altres materials més durs que el carbur. Això fa que el carbur sigui capaç de mecanitzar gairebé qualsevol metall si es fa correctament. El carbur de tungstè cau entre 8,5 i 9,0 a l'escala de duresa de Moh, fent-lo gairebé tan dur com el diamant.

Quin és el millor material de fresa final per a acer?

Principalment, les freses de carbur funcionen millor per a l'acer i els seus aliatges perquè té més conductivitat tèrmica i funciona bé per a metalls durs. El carbur també funciona a una velocitat més alta, la qual cosa significa que la seva talladora pot suportar temperatures més altes i pot evitar un desgast excessiu. En acabar les peces d'acer inoxidable, es requereix un nombre elevat de flautes i/o una hèlix alta per obtenir els millors resultats. Les freses d'acabat per a acer inoxidable tindran un angle d'hèlix superior a 40 graus i un recompte de flautes de 5 o més. Per a camins d'eines d'acabat més agressius, el nombre de flautes pot variar des de 7 flautes fins a 14.

Què és millor, HSS o freses de carbur?

El carbur sòlid proporciona una millor rigidesa que l'acer d'alta velocitat (HSS). És extremadament resistent a la calor i s'utilitza per a aplicacions d'alta velocitat en ferro colat, materials no ferrosos, plàstics i altres materials resistents a la màquina. Les freses de carbur ofereixen una millor rigidesa i es poden executar 2-3 vegades més ràpid que HSS.

Per què fallen els molinets?

1. Executar-lo massa ràpid o massa lentPot afectar la vida útil de l'eina.

L'execució d'una eina massa ràpid pot provocar una mida de xip subòptima o fins i tot una fallada catastròfica de l'eina. Per contra, una baixa RPM pot provocar una deflexió, un mal acabat o simplement una disminució de les taxes d'eliminació de metalls.

2. Alimentar-lo massa o massa.

Un altre aspecte crític de les velocitats i els avanços, la millor velocitat d'alimentació per a un treball varia considerablement segons el tipus d'eina i el material de la peça. Si feu servir l'eina amb una velocitat d'avanç massa lenta, correu el risc de retallar les estelles i accelerar el desgast de l'eina. Si feu servir l'eina amb una velocitat d'alimentació massa ràpida, podeu provocar la fractura de l'eina. Això és especialment cert amb eines en miniatura.

3. Ús del desbast tradicional.

Tot i que el desbast tradicional és ocasionalment necessari o òptim, generalment és inferior al fresat d'alta eficiència (HEM). HEM és una tècnica de desbast que utilitza una profunditat de tall radial més baixa (RDOC) i una profunditat de tall axial més alta (ADOC). Això reparteix el desgast de manera uniforme per la vora de tall, dissipa la calor i redueix la possibilitat de fallar l'eina. A més d'augmentar dràsticament la vida útil de l'eina, HEM també pot produir un millor acabat i una taxa d'eliminació de metall més alta, cosa que el converteix en un augment de l'eficiència global per a la vostra botiga.

4. Ús d'una subjecció inadequada de l'eina i el seu efecte sobre la vida útil de l'eina.

Els paràmetres de funcionament correctes tenen menys impacte en situacions de subjecció d'eines subòptimes. Una connexió deficient de màquina a eina pot provocar un desgast de l'eina, l'extracció i les peces descartades. En termes generals, com més punts de contacte tingui un portaeines amb la tija de l'eina, més segura serà la connexió. Els suports d'eines hidràulics i d'ajustament retràctil ofereixen un major rendiment respecte als mètodes d'estrenyiment mecànic, igual que algunes modificacions de la tija.

5. No utilitzar la geometria d'hèlix/pas variable.

Una característica en una varietat de freses d'alt rendiment, hèlix variable o pas variable, la geometria és una subtil alteració de la geometria estàndard de la fresa. Aquesta característica geomètrica garanteix que els intervals de temps entre els contactes de la vora de tall amb la peça de treball siguin variats, en lloc de ser simultanis amb cada gir de l'eina.Aquesta variació minimitza el brot reduint els harmònics, la qual cosa augmenta la vida útil de l'eina i produeix resultats superiors.

6. Escollir el recobriment incorrecte es pot desgastar durant la vida útil de l'eina.

Tot i ser una mica més cara, una eina amb un recobriment optimitzat per al material de la vostra peça pot marcar la diferència. Molts recobriments augmenten la lubricitat, retardant el desgast natural de les eines, mentre que altres augmenten la duresa i la resistència a l'abrasió. Tanmateix, no tots els recobriments són adequats per a tots els materials, i la diferència és més evident en materials ferrosos i no fèrrics. Per exemple, un recobriment de nitrur de titani d'alumini (AlTiN) augmenta la duresa i la resistència a la temperatura en materials ferrosos, però té una gran afinitat amb l'alumini, provocant l'adhesió de la peça a l'eina de tall. D'altra banda, un recobriment de diborur de titani (TiB2) té una afinitat extremadament baixa amb l'alumini i evita l'acumulació de tall i l'empaquetament d'encenalls, i allarga la vida útil de l'eina.

7. Utilitzant una llargada de tall.

Tot i que una llargada de tall (LOC) és absolutament necessària per a alguns treballs, especialment en operacions d'acabat, redueix la rigidesa i la resistència de l'eina de tall. Com a regla general, el LOC d'una eina hauria de ser tan llarg com sigui necessari per assegurar-se que l'eina conservi el màxim possible del seu substrat original. Com més llarg sigui el LOC d'una eina, més susceptible a la deflexió es torna, disminuint al seu torn la vida efectiva de l'eina i augmentant la possibilitat de fractura.

8. Escollir el recompte de flauta incorrecte.

Per senzill que sembli, el recompte de flautes d'una eina té un impacte directe i notable en el seu rendiment i paràmetres de funcionament. Una eina amb un nombre de flautes baix (2 a 3) té valls de flauta més grans i un nucli més petit. Igual que amb LOC, com menys substrat quedi en una eina de tall, més feble i menys rígid serà. Una eina amb un nombre alt de flautes (5 o més) té naturalment un nucli més gran. No obstant això, els nombres alts de flauta no sempre són millors. Els recomptes de flautes més baixos s'utilitzen normalment en materials d'alumini i no fèrrics, en part perquè la suavitat d'aquests materials permet més flexibilitat per augmentar les taxes d'eliminació de metalls, però també per les propietats de les seves estelles. Els materials no fèrrics solen produir estelles més llargues i filades i un recompte de flautes més baix ajuda a reduir el retall d'encenalls. Les eines de recompte de flautes superiors solen ser necessàries per als materials ferrosos més durs, tant per la seva resistència augmentada com perquè el retall d'encenalls és menys preocupant, ja que aquests materials sovint produeixen estelles molt més petites.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu fer-hoCONTACTE AMB NOSALTRESper telèfon o correu a l'esquerra, oENVIA'NS UN CORREUa la part inferior d'aquesta pàgina.