El component clau de les noves broques de carbur: broquets de carbur

El broquet és el component clau de la nova broca de carbur, i el seu rendiment determina directament l'eficiència de trencament de roques de la broca. Com que el broquet s'instal·la dins de la nova broca de carbur cimentat i la seva longitud i diàmetre exterior són limitats, els estàndards de disseny de broquets industrials existents només són adequats per a condicions que no estan limitades, de manera que el broquet s'ha de dissenyar per produir el millor efecte de perforació de el jet. Sota el rerefons d'enginyeria especial de mida limitada del broquet, el disseny del broquet ha de complir els requisits següents:

① Com més gran sigui la força d'impacte del doll, millor, perquè la roca dura es pugui trencar. Al mateix temps, també es requereix que el corrent de raig sigui el més dens possible, cosa que pot evitar de manera efectiva la interferència de la broca principal en el corrent de raig. La densitat del doll significa que després que el doll surti del broquet, la convergència és millor i l'angle de difusió del doll és menor. Però, al mateix temps, també es requereix que l'obertura de l'erosió del raig sigui prou gran, de manera que la roca es pugui trencar prèviament per a la broca principal i la força de l'eina es pugui reduir en major mesura.

La forma bàsica del raig després de sortir del broquet: inclou principalment la secció inicial i la secció bàsica, i hi ha una secció de dissipació després de la secció bàsica, però el raig d'aquesta secció s'ha trencat en gotes d'aigua. Hi ha una regió del nucli de flux isocinètic cònica a la secció inicial, que encara manté la velocitat d'injecció inicial. Cada secció té diferents funcions en aplicacions pràctiques d'enginyeria, la secció inicial és adequada per tallar i triturar material, la secció bàsica és adequada per al processament de superfícies, neteja, eliminació d'òxid, etc., i la secció de dissipació s'utilitza principalment per a la refrigeració i l'eliminació de pols. . En aquest estudi, el segment central del jet s'utilitza principalment per trencar roques. Per tant, el disseny del broquet hauria de fer que el segment central del raig sigui el més llarg possible, cosa que pot fer que el doll tingui una capacitat d'erosió més forta a una distància més llarga. El nucli d'isovelocitat més llarg permet que l'abrasiu continuï accelerant després de sortir del broquet, millorant així la velocitat de les partícules abrasives. La densitat del doll està relacionada principalment amb l'angle de contracció del broquet i s'ha de seleccionar l'angle de contracció del broquet adequat en el disseny del broquet.

② Per assegurar-se que la vida útil del filtre pot complir els requisits d'enginyeria. Mitjançant un disseny estructural raonable i una selecció de materials, la vida útil del broquet s'ajusta a la vida útil del trepant i, al mateix temps, es considera l'economia i es seleccionen els materials que compleixen els requisits en funció de preus raonables.

② El broquet és un flux líquid sòlid de dues fases d'alta velocitat, el broquet es desgasta ràpidament, de manera que el material del broquet té requisits més alts, el broquet ha de tenir una resistència mecànica i una bona resistència al desgast i resistència a la corrosió. Actualment, s'utilitzen habitualment materials de carbur de tungstè, diamants i pedres precioses artificials. La duresa del broquet de carbur cimentat pot arribar a HRC93, la resistència a la compressió pot arribar als 6000MPa i té una forta resistència al desgast. Els broquets de carbur de tungstè es fabriquen mitjançant el mètode de la metal·lúrgia en pols i els broquets estan modelats amb matriu d'acer.

③ La duresa del diamant és molt alta, la duresa de Mohs de 10 i la capacitat de dany anti-cavitació, la vida és més llarga que el carbur de tungstè, però a causa de la textura dura, la precisió de poliment és baixa, la qualitat del raig és similar a la del broquet de carbur de tungstè , el preu és molt més car, tenint en compte que l'economia pot renunciar a aquest material. Hi ha molts tipus de gemmes artificials, com ara safirs, robins, etc. Alta duresa i forta resistència a l'abrasió del raig d'aigua, però és un material trencadís, fàcil de trencar. Combinant la qualitat dels broquets de raig, la dificultat de processament, el preu i el cost, la nostra empresa utilitza material de carbur de tungstè per fabricar broquets.

ZZBETTER produeix diversos tipus de broquets de carbur, que poden satisfer els requisits dels nostres clients que provenen de diferents indústries i camps. També podem fabricar productes no estàndard, així com altres productes de carbur de tungstè. Benvingut a visitar el nostre lloc web si esteu interessats: www.zzbetter.com. I aquest és el meu correu electrònic: sales8@zzbetter.com